存在问题
  四川夹江某造纸厂共有8台蒸煮锅,每台蒸煮锅配1台蒸汽流量计。8台分表对应1台表。9台表均为标准孔板流量计。
  开多台蒸煮锅时，各分表指示正常，总表也正常;只开1台蒸煮锅时，分表正常,总表不走。
分析与诊断
(1)原因分析
  从提问者所提供的信息分析，各台表基本正常。只是仅开1台蒸煮锅时，嫌总表范围度不够。
  例如开8台蒸煮锅时总表指示70% FS，仅开1台蒸煮锅时，流量就只有8.75%FS，这时的差压值只有满量程差压的0.77%，如此小的差压信号只要安装环节稍有疏忽，就会因差压信号传递失真而无法测量。另外，差压值如此小，仅用1台高量程差压变送器测量误差也太大，因为在这一点，误差被放大了130倍。
  改进的方法是将总表改成双量程流量计，并对仪表的安装调试进行全面检查对不符合规程的部分进行整改。
(2)分表为什么能工作正常
  蒸煮锅是造纸厂zui大的耗汽设备，1台蒸煮锅投入运行后，其流量就很稳定，对应的分表也可运行在比较理想的流量段，所以不管蒸煮锅是开多台还是1台，分表都能工作得很正常。
讨论
(1)双里程差压流量计的工作原理
  现在差压式流量计中所配用的差压变送器，大多已达到0.065级。不少人以为0.065级差压变送器就能获得±0.065%的差压测量不确定度，测量度足够了。

其实不然，因为差压变送器的度等级是用引用误差表示的，只有在满量程附近才能得到±0.065%的不确定度甚至更好些，其余各点都达不到如此好的不确定度，而且测量值(MV)越低，不确定度越大。
    双量程节流式差压流量计是差压式流量计的一种其一般表达式如2.2节式(2.1)所示:

式(2.20)可简化为式(2.21):

差压测量不确定度对流量测量不确定度“图片3”的影响，可采用偏微分的方法进行分析，如式(2.22)所示：

式中：“”—差压测量不确定，
  差压测量的不确定度可用式(2.23)估算：

式中ξ△P—差压仪表的准确度等级；
      △Pk—差压变送器上限值(20mA输出对应的差压值),Pa;
      △Pi—预计差压测量值，Pa。
  例如，一台度等级0.065，测量范围为0~100kPa的差压变送器，ξ△P=0.065%，△Pk=100kPa。

如果差压信号再小(△Pi更小，)成反比地增大，从而为量程低端的流量测量带来更大的误差。这时，如果增设一台0~3kPa，度等级也为0.065的低量程差压变送器，则在△Pk=3kPa时，=0.043%，从而将差压测量不确定度缩小到原来的1/33。从式(2.23)可知，在△Pi<3kPa后，也都缩小到原来1/33，显然，这一方法是有效的。
  例如有一蒸汽流量测量对象，zui大流量100t/h,zui小流量3t/h，常用压力1.1MPa，常用温度250℃，公称通径DN500,高量程差压变送器选用0.065级中差压变送器，测量范围O-100kPa，低量程差压变送器选用0.065级低差压变送器，测量范围设定为0~3kPa，这样，两台变送器在智能二次表的指挥下，协调动作，自动切换，相互配合，保证度的范围度(量程比)可扩大到30倍。
(2)双量程差压流量计的其他配套措施
  上面所述的提高流量量程低端的差压测量度，只是提高量程低端的流量测量度、扩大范围度的二年方贰但*一项，没有其他各项措施相配合，量程低端的系统度仍然难以保证。
  相配套的措施有下面3条:
①尽量减小差压信号的传递失真;
②因量程比扩大后，量程与低端流量差异大，因而流体雷诺数差异相应增大，进而导致对应的流出系数差异相应增大，所以必须进行流出系数非线性补偿，详见2.2节所述;

③量程比扩大后，zui大差压和zui小差压的差异相应增大，进而导致可膨胀性系数的差异增大，因而必须进行可膨胀性系数非线性校正，详见2.2节所述。
(3)双量程差压流里计的结构
    一体化的结构并配以承插焊闸阀，较好地解决了差压信号的传递失真问题。这种节构将差压变送器设置在差压装置的下方，有两边引压、单边引压和落地管设计，如图2.22所示。
    在结构的处理上，当流体为蒸汽时，差压变送器放在差压装置的下方是关键。
 

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