蒸汽流量计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其测量的因素比较多，归结起来主要有以下五个方面。
1.量程比不足
量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的zui大流量和zui小流量之比。量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的zui大允许速度为35m/s。而不同的流量计允许的zui低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的zui低蒸汽流速为2．8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计或选择多个流量计并联。当然，也不是量程比越大越好，而是在测量精度相当的前提下，保证长期稳定性和可靠性才是zui重要的。
2.上下游直管段不足
对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍(如阀门)或弯管所造成，而旋涡普遍是由两个或两个以上空间(立体)弯管所引起的。上下游直管段不足也可以通过安装流动调整器来调整，zui简单有效的办法是采用
对上下游直管段要求较低的流量计。
3.蒸汽的密度补偿不正确
为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。首先是补偿度的差异，测温对补偿度影响较大 如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。其次是压力测量影响因素，在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表(流量计算机内)进行零点迁移。zui后是温度测量影响因素，从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。
4.蒸汽干度的影响
目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计，先是测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，也就是假定蒸汽为*干燥。但是，蒸汽并非*干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。因此流量计的二次仪表(流量计算机)应该具有设置饱和蒸汽干度的功能。但在实际工况下确定蒸汽的干度也很困难。如果能够改进蒸汽流量计人口处的蒸汽品质，则能改进蒸汽流量计的测量精度。
5.差压传送误差
一是零点漂移。差压变送器安装到现场投用后，往往发现零位输出与校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。二是引压管布置不合理。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等就可以较快地下沉到排污阀。

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