1.煤矿管道瓦斯气体特点分析
煤层气所含成分复杂，是多种气体介质的混合体，这就导致了其气体特性（如密度、雷诺数、膨胀系数等）比较复杂，而且矿井下各个抽采点的煤层气特性也有可能不一样，某一抽采点随着抽采的持续，其气体特性也可能变化。
另外，气体中含有脏污介质和水汽，易对某些流量计量仪表产生堵塞和腐蚀，使之不能正常工作。
而且一天之中或某个时间段内煤层气流量变化比较大，且井下管道管径跨度较大，因此，要求流量计量仪表具有较大的量程比。
2.煤气传感器性能特点
（1）*的传感器结构。子弹头截面形状的传感器能产生的压力分布，固定的流体分离点；位于传感器侧后两边、流体分离点之前的低压取压孔可以生成稳定的差压信号。
（2）可测量多种介质，如空气、煤气、液体等，且传感器耐高温和腐蚀。
（3）测量精度为±１％，量程比大于１０∶１。
（4）传感器通过流体流过的整个剖面，由多个取压孔取压，所测量的信号反映了平均速度的真实信号，因此，即使直管段不够或流体波动大，测量也非常准确。
（5）压损低。孔板节流件所产生的压损为测量差压值的６０％，而煤气传感器的压损仅为差压值的3％。
3.防堵性能分析
煤气流量计由于其*的传感器结构，相较其他均速管流量计，其防堵性能大大增加。图１、图２分别为用Ｆｌｕｅｎｔ流场模拟软件仿真的煤气流量计在管道中的压力云图和速度流线图。模拟管径为ＤＮ２５０，流体介质为空气，流速为０～１０ｍ／ｓ。

从图１可看出，传感器前部迎流面压力zui高，为高压区，后部为低压区。从图２可看出，流体在传感器侧面与传感器后部交界处分离，在后部出现漩涡状。在高压区，高压取压孔附近的流速为零，杂质不能进入取压孔。在传感器后部由于涡街力的作用形成涡流，对于其他低压取压孔在传感器后部的均速管，很快就会被涡流带来的杂质堵塞。而煤气传感器低压取压孔位于传感器侧后两边，在流体分离点前部。因此，这种结构设计从本质上防止了堵塞并能产生一个稳定的低压信号。