1、问题的提出
南京市压缩空气总公司轻油制汽厂是日产50 万立方的轻油制气厂, 在压缩空气出厂计量上, 选用了防振插入式压缩空气流量计。此压缩空气流量计防振技术参数:可抗频率1 ～ 500Hz 的管道振动和
加速度≤2 g 的冲击。但在试运行中, 流量指示总是超上限, 其指示流量超过实际流量的几倍, 由此看来, 防振压缩空气流量计也难以适应振动大的工况场合。
2、原因分析
工艺流程见图1 。

图1 　压缩空气流量计测量工艺流程示意
图中:1 ———左气缸;2 ———右气缸;3 ———左冷却器;4 ———右冷却器;5 ———电动机;6 ———循环蝶阀;7 ———外供蝶阀;8 ———压缩空气流量计;9 ———测量直管段Φ530×10该厂压送机房, 安装了4 台D-230/L型压缩机, 开机时, 压缩机的机械振动较大, 压缩机的振动带动了管道振动, 管道振动引起了涡流传感器和变送器的振动, 振动使流量指示超上限(4 ×104m3/h), 及时关闭阀7 , 开阀6 , 压缩机进行压缩空气打循环, 在流量计没有流量的情况下, 流量指示仍然超上限, 由此可见, 管道的振动对流量计有很大的影响。因此, 请来了制造厂家的技术人员协助解决流量计的抗振问题。厂方技术人员的结论是:抗振压缩空气流量计的应用是有条件的, 必须先解决管道的振动以后才能正常使用。因此, 解决管道振动问题也就成了新课题。
3、防振措施的探讨
为了解决压缩机振动对管道的影响, 我们在每台压缩机的出气管道上安装了不锈钢防振波纹管,管道的振动有了一定的降低, 但是压缩空气流量计仍不能准确计量。为此, 查阅了国内外关于压缩空气流量计防振的措施, 考虑到该厂的实际情况, 决定采用在流量计上安装防振接头的方法, 其安装示意如图2所示。

压缩机出口压力zui大为0 .1 MPa , 选用耐压0.6 MPa 的防振接头, 防振接头在承载80 kg 的条件下, 径向不变形, 这样就确保了压缩空气传感器位置的相对稳定。
减振的原理:当开压缩机向外管网供应压缩空气时, 压缩机的振动引起直管段的振动。我们把压缩空气流量计安装在防振接头的上端, 防振接头大幅度地减少压缩空气流量计的振动。减振后, 我们用仪器测定变送器的振幅, 其振幅近似为零, 减振*, 为压缩空气流量计的正常稳定运行创造了良好的条件, 确保了计量的准确可靠性。

　压缩空气计量受管网压力大小、气柜内压高低、环境温度、机器性能等因素的影响, 从表中可以看出压缩空气流量的瞬间值还是很稳定的, 压缩空气的累计值由于抄表人在抄表时间上的差异会产生时间间隔累计的人为误差。
用气柜作标定, 当气柜不进气, 只向外管网供气, 流量计累计6 ×104m3 时, 气柜容积减少为6.01 ×104 m3 , 计量误差小于±2.5 %, 符合技术要求, 流量计可以准确可靠地运行。在压缩空气流量测量中, 由于压缩空气含有碳黑、油污、水分等杂质, 压缩空气传感器检测元件被污染到一定程度时, 流量显示会突然降低。例如正常流量1.43 ×104m3/h左右时, 当流量突然降低到1 ×104m3/h 左右时, 很可能是传感器沾污所至, 此时应对传感器进行清洗, 根据应用情况, 传感器一般一个月要清洗一次。
压缩空气流量计作为该厂出厂压缩空气计量仪表, 运行一年多来, 达到了设计要求, 满足了计量的需要。
抗振接头, 耐压、耐腐蚀、造价低、安装简单易行, 抗振接头的显著功能是扩大了压缩空气流量计的使用范围, 也适用于其他减振场所。随着抗振接头的逐步使用, 压缩空气流量计将成为压缩空气流量测量上重要方法之一。

压缩空气流量计 空气流量计 沼气流量计 烟气流量计