1.溯管式流量计基本原理
测管式流量计是差压式流量计。其测量管测头部迎流面的正压取压孔测出所在位置流体的正压，测头背流面的负压取压孔测出流体的负压。
测量管将正压一～ 负压构成的差压信号△P，经差压变送器送给流量计算机。
根据伯努利方程测头处介质流速V与差压信号△P有以下关系：

V：测头处介质的流速，m／s △P：测量管测出的差压信号，Pa
P：被测介质密度，幻／m K：测量管的仪表校正系数
流量计算机接收测量管输出的差压信号△P，并根据管道内介质的组分、温度、压力、测量管的仪表校正系数等参数计算出测量管测头所在位置点的流速，然后根据ISO3966标准计算出被测管道截面的介质平均流速及流量。
2.测管式流量计结构及特点
测管式流量计的正压取压管、负压取压管、升降螺丝、差压输出座由生产厂家焊接组装为一体，称为测管式流量计的测量管。通经为40mm的球阀组成测管式流量计测量管的安装平台。
与差压变送器一体安装的FJPE型测管式流量计用螺栓将测量三阀组、带2只吹扫阀门的吹扫转接块组装在测量管的差压输出座上，再将差压变送器安装在测量三阀组顶端。该系列流量计与流量计算机配套使用，构成流量系统，其*的测头形式采用新型的设计结构，具有不易堵塞、并且在安装时不需要截断管道，减少安装成本，必要时可以带压安装，不停气拆卸清污的特点；螺纹丝杠装置可以对测管的插入深度进行的调整。该类型流量计属于管状插入式流量计，相对于孔板、V锥等节流装置明显的降低了压损。

3.设备检查方法及常见故障处理
3.1 检查安装位置是否合理
3.1.1为保证流量计能够正常工作并达到标称精度，在安装时应该保证管道有一定长度的直管段，一般使用中是保证安装界面上游直管段长度应不小于l0倍管内径，下游直管段应部小于5倍管内径。
3.1.2测管式流量计的测量管必须垂直于测量管道轴线并且由测量管道顶部向下安装，见图1：
3.1.3测头正压取压孔必指向管道迎流方向。
3.1.4测管插入深度 ：O.5D(D为管道内径)。
3.2 流量积算仪显示异常：
3.2.1供电是否异常。主要有：检测信号线路是否短路或者断路；供电电压是否在180V一250V之间。发现问题时，恢复线路，重新供电。
3.2.2检查输入信号和24V输出是否异常。其中差压、压力信号是否在4—20mA之间。若输入信号有问题则检查变送器及一次仪表
3.2.3检查仪表参数设置是否与计算书内容一致，发现问题时，重新设置。
3 3 变送器数据异常：
3.3.1 检查线路、24V{~电是否异常。主要有：检测线路是否短路或者断路；供电电压是否在20V-25V之间。发现问题时，恢复线路，重新供电。
3.3.2检查阀门、气路是否异常。主要有：平衡阀、截止阀等是否完好或阻塞，导压管、连接头、节流件是否通畅、漏气。发现问题时，检修气路、阀门3.3.3检查变送器模盒、电路是否异常。主要有模盒是否存在残留形变或泄漏发现问题时，更换变送器。
3.4 温度示值与实际不符：
3.4.1检测热电阻是否损坏。主要是电阻体短路或断路。发现问题时，更换热电阻。
3.4.2检查线路。主要有：线路是否短路或断路；三线制连接是否正确；三根导线电阻值是否相同。发现问题时，修复或更换电阻芯。
3.5 一次元件异常：
3.5.1流量积算仪数据显示异常，而信号及参数等检查均无异常，则需要对一次元件进行反吹(外接氮气)避免因其堵塞造成数据异常。
3.5.2检查一次元件是否有漏气现象，必要时可用肥皂泡试漏。
3.5.3若以上各项内容均检查完毕，数据仍然异常，则可将其一次元件摘下进行离线清污。
对于仪表故障的维修、维护工作zui重要的是确定故障原因，而如何快速准确的确定故障的原因，当然要凭借日常工作中的经验心得。只有在工作中细心体会留意观察才会形成自己的一套工作方法，才能少走弯路一击即中，直接切中问题的根源所在，从而有效的提高工作效率，上述维修维护心得体会希望能帮到大家。

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