1、背景
山东石横特钢集团有限公司有3 座转炉，配套有3 座2 万m3 转炉煤气柜（橡胶膜密封型），年回收转炉量达到3.5 亿m3。因成本考核较严格，煤气回收是车间降成本的重要来源，煤气流量计是否准确对车间影响较大，因此计量争议不断。由于缺少在线煤气流量校准设备，煤气流量计的校准成为公司的难点。
2、柜容体积法校准介绍
在煤气回收期间直接读取流量计测得一个数据Q 表N m3；同一期间根据煤气柜的柜容变化得出一个工况体积Q 柜，对工况柜容体积折算为标况Q 柜Nm3，利用Q 柜N m3 作为标准，校准在线运行的流量计。
3、系统组成与准确度
(1)柜容的测量方法与准确度。煤气柜是圆柱形直立式钢结构橡胶模密封干式煤气柜，底面积928m2，柜高采用美国的DR7000 雷达物位计，分辨率1mm/0.04″，精度±3mm/±0.12″。利用钢卷尺测量活塞配重块位移量，比对雷达物位计测量柜高数据，配重块位移375 mm，雷达物位计显示柜高变化量为377 mm，误差为+0.5%。柜容工况体积准确度为0.5 级，比流量计准确度2.0 级高出4 倍，可以作为标准开展校准工作。
(2)气柜温度、压力检测表与准确度。在气柜内周边均匀分布安装了四支热电阻，气柜入口、出口各安装了两支热电阻，柜内煤气温度按周边四支热电阻的平均值计算。在气柜入口、出口和柜底安装有压力变送器，依据柜底压力为准。温度和压力检测表都进行了周期检定，在检定周期内合格使用。
4、校准方法
4.1 静态柜容法
煤气加压机停机、关闭气柜出口阀门，转炉煤气回收停止后，柜容的增长量折算为标况体积后作标准，校准仪表的方法。
4.2 动态柜容法
煤气加压机正常运行，气柜正常对外输送煤气，煤气回收前后用户用气流量稳定，依据送气期间的流量计算出回收期间的供气量，与回收期间柜容净增量相加求和，再折算为标况体积后作为标准，校准仪表的方法。
4.3 校准周期
采用柜容法校准流量计，方法简洁、，不产生费用，定为每月开展一次校准工作，每季度拆卸流量计进行一次清洗维护。
4.4 校准结果和记录
校准过程中做好校准记录，校准记录应体现仪表的误差结果r（ %）。采用动态柜容法校准仪表时，r的计算应选取至少5 个炉次的仪表计量数与柜容标况体积进行比对，取平均值，计算公式如下：

Q 表:回收期间仪表计量数据，单位m3，Q 柜N：气柜标况体积，单位m3。Q柜容折算为标况体积的计算方法标况和工况条件选取标况为：Tn=0 ℃、Pn=101.3 kPa，工况温度T1
：校准期间气柜入口测温仪表指示的zui高温度，工况压力P1：校准期间气柜回收时入口压力。
柜容折标况计算公式
Q 柜N=K×Q 柜
K 是标况折算系数，
Q 柜是工况条件下根据柜容计算出的单炉煤气回收量，m3。静态柜容法校准时，Q 柜= Q2－Q1。动态柜容法校准时，Q 柜=（Q2－Q1）+（Q3－Q2）/t2×t1；其中：Q1
是开始回收时的柜容，Q2是回收结束时的柜容，Q3是
气柜送气结束时的柜容，也是下一次回收开始时的柜容。t1是煤气回收时间（min），到s，t2是回收结束到下次开始回收的时间（min），到s。
5、校准方法的误差来源与控制
  采用静态柜容法校准仪表，受气柜高度限制、公司煤气管网压力等因素影响，只能比对一炉的煤气回收量数据，另外，此方法一般安排在车间换包停炉时进行，停炉时间一般在一小时以上，以*炉的回收量做标准校准仪表，因测温热电阻存在升温延迟，难以消除测温不准带来的影响；采用动态柜容法时，理想的认为煤气回收前后气柜对外送气流量稳定。实际气柜送气量取决于用户用气流量，气柜回收煤气间隔约30 min，这段时间内用气流量可能存在波动，影响回收期间内气柜送气量的计算存在偏差。
两种方法都存在不可避免的误差，应深入分析影响因素，并采取措施尽可能减少系统误差。采用静态柜容法时，入口煤气温度的测量可以选用后续几炉或前几炉煤气的平均zui高温度，消除温度对校准结果的影响；动态柜容法时，选取用气流量稳定的炉次做样本，用气流量可以从柜容变化折线记录体现出来，折线越直代表流量越稳定。剔除折线有波动、弯曲的炉次，减少送气流量波动对校准工作产生的影响。
6、实施效果
  采用柜容体积法开展流量计的校准工作以来，流量计运行可靠，计量数据准确，上下工序对流量计信任度提高，减少了计量争议。煤气回收量出现异常波动时，一般都先从生产工艺上查找原因，给炼钢生产和工艺调整提供了正确的信息反馈，提高了计量管理水平，解决了公司的难题。

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