试验一: 加大流量计上游闸门开启度
如果管中的液体达不到废水流量计的电极上面则会出现超满度现象。码头庄油田多次出现三相分离器污水出口达到65.7m3/h, 而码头庄一天的总产液量在500m3 左右, 其中油约200m3/d, 污水约300m3/d, 平均为10 ～12m3/h。而65.7m3/h 这个测量值严重地偏离了实际流量值。故把三相分离器的污水出口全开, 而改用流量计后面的闸阀来控制脱水
量( 图1) 。
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以前是用1# ( 三相分离器污水出口闸阀) 与3#闸阀来共同控制流量, 这样往往有可能是1# 闸阀开的较小, 3# 开的较大, 这就有可能在管线中会留出一部分空间, 使气体进入, zui终导致液体不能充满整个管系, 而出现超满度。
现在采取的措施是1# 闸阀全开, 而用3# 闸阀的开启度来控制流量。这样就避免了废水流量计和管线亏空现象, 废水流量计测量的准确性提高了很多。
试验二: 维修加药泵的密封性
码头庄污水流量计的前面有个加药点, 距离废水流量计大约50cm。加杀菌剂、阻垢剂、絮凝剂3 种药剂( 图2) 。
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管系若吸进空气则造成测量值晃动不稳定。图中1,2,3 分别代表3 台加药泵, 这3 台加药泵排量小, 总量在12.5L/h, 但就是这个加药点给这个流量计造成了相当的误差。每个加药泵都有个入口, 入口放在加药罐里。该入口的结构示意如图3。
加药泵的A 部分在药剂的上面,而B 部分则沉没在药剂中, 加的药剂有一定的黏度, 且有部分杂质, 故滤网是经常堵住, 如果在药剂中的B 部分不通畅, 则裸露在空气中的A 部分会从1 与2 及吸料连接器和垫圈处进空气。3 台中的任意一台漏空气都会由管线中的加药点进入管线, 从而导致流量计测量值不稳定。现在我们是每周都会对泵的滤网和吸料连接器以及垫圈进行检查。由加药泵漏进气体不再发生。
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试验三: 提高三相分离器温度降低污水中含有的溶解气
在实验中都是单独实验, 在不考虑其他因数的条件下, 把三相分离器的温度由原来的39℃提高到现在的46℃, 效果很明显。控制三相分离器的温度,也就是控制三相分离器循环热水量与循环热水温度, 循环热水温度一般变化较小, 而水量我们由原来的3m3/h, 调配到现在的6m3/h, 这样一来, 包括井上产气也多析出了6～8m3/h。具体如图4。
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从图4 可以看出当出水温度达44℃时, 码头庄产气量达到近50m3/h( 标况即: 温度273K, 压力101 325Pa) , 且呈平稳的趋势, 也就是此时达到了一个平衡。达到了析气的zui大化, 析出气体的*状态。也就是这样出去的污水含气zui少。达到了不含溶解气的目标。
试验四: 改变读数方式, 增加新工艺, 缓解往复泵的振荡
码头庄注水站原有3 台3S175- 13.4/20 三柱塞注水泵, 在泵的出口装有总流量计, 这个总流量计的测量由于泵的往复振荡使其准确性很低, 每次与各注水单井总和的差别都有近50m3。每天注水在620m3 左右, 这样就有近10%的误差, 而每次对其校验的差值也是10%左右, 表5 是2005.10.11 校验的结果。
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从表5 中可以看出流量计的准确性很低甚至超过了10%, 这个数据的差别很大, 到这种情况应该说不是误差, 而是错误了。在有脉动流动源的管线上, 要减缓其对流量仪表测量的影响, 通常应该采取流量传感器远离脉动源, 利用管流流阻衰减脉动; 或在管线适当位置装上称作被动式滤波器的气室缓冲器, 吸收脉动。因为在此我们不好改变流程和泵的本身工艺, 为此我们采取的措施是读取泵的进口流量计和泵的回流流量计, 因为这两处表的压力很低, 脉动振动也很小, 用泵的进口流量计数值减去回流流量计数值, 得出注水量数值。但是在2005 年11 月份码头庄新装了一台5S175- 33.3/20 的五柱塞注水泵, 这台泵是五个柱塞, 其水的振动性相对减少, 并趋于平缓, 且本身带有氮气缓冲装置, 能非常有效地
缓解振动, 达到了预期效果。
试验五: 定期清洗废水流量计内壁
在污水流量为10m3/h 左右, 温度约为44℃, 废水流量计清洗周期为45d, 否则测量误差将很快会达到5%。定期清洗废水流量计以避免沉积层的影响。
试验小组于2005- 12～2006- 01 对试验效果进行验证, 见表6。
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通过表6 可以看出现在误差zui大的是总表流量计, 但也只有0.95%, *符合误差不能高于1.5﹪的生产要求, 达到预期的效果。

废水流量计 污水流量计 热水流量计 盐酸流量计