1.蒸汽本身特性复杂
蒸汽有饱和蒸汽和过热蒸汽之分。饱和蒸汽的温度与压力一一对应，两者只有一个独立变量。饱和蒸汽易凝结，在传输过程中如有热量损失蒸汽中便有液滴或液雾形成。蒸汽中含有液态水珠的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽。事实上，生产过程中很少有干饱和蒸汽，主要是湿饱和蒸汽。过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温而获得。过热蒸汽中绝不含有液滴或液雾，是单相流体 ，其特性接近气体过热蒸汽的温度和压力是两个互不相关的独立变量，其密度由这两个参数决定。随着工况的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，形成汽液两相流介质。工作中对蒸汽是按质量流量计量的，而现场仪表实际测得的是体积流量，必须再经过计算才能得到质量流量。准确计量饱和蒸汽流量比较困难，因为饱和蒸汽的干度难以保证，如何对干度 进行修正，国家尚未有明确规定，所以在实际测量中不可避免的会有较大误差。
2.仪表选型、安装、使用不合理造成误差
目前，在使用的蒸汽流量计有涡街流量计、差压式流量计、旋翼式蒸汽流量计等多种。有些流量计没有实测温压补偿，有些蒸汽流量计量装置实际运行的流量、工作温度、压力与设计时提供技术参数相差很大，也造成测量的不准确。流量计在实际使用过程中，还与技术人员责任心、经验素质有很大关系。
3.蒸汽的密度补偿不正确
为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变 化 ，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和 温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、 差压平方根和密度平方根有关。
①补偿度的差异。测温对补偿度影响较大。如采用相同精度等级的温度和压力感应器，测温误差引起的密度差异要大于测压误差。②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力 同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表( 流量计算机内) 进行零点迁移，既简单又准确 。③温度测量影响 因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差之外，还同安装的不规范有关。
4.差压传送误差( 差压式流量计)
一是零点漂移。差压变送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气(或积液)，然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。引压管应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统， 引压管的内径一般在1 0 mm 左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时，引压管中的液体可能会结冰， 因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质部分汽化，出现虚假误差。