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批量发料控制夏季很准冬季不准
点击次数:474 发布时间:2015-03-19

  上海某工程塑料造粒厂将PVC粉料与葵二酸二丁醋按比例混合,其中葵二酸二丁醋用流量批量控制器定量进料,用称量法检验控制精度发现,夏季很准,均在±0.5%范围内,但冬季误差大,每次缺量1%-3%不等。(1)控制流程和操作条件
  该厂有几条生产线,流程相同,如图5.20所示。存放在高位槽内的增塑剂葵二酸二丁醋,靠其自身位差经椭圆齿轮流量计FT和电磁阀V,注入反应釜。

  实际控制结果是夏季控制精度高,而冬季控制精度差,而且误差不稳定。究其原因,与室内外温差有关。由于室内有空调,夏季室内温度比室外低,而冬季恰恰相反,室内温度比室外温度高。
(2)为什么控制精度与温度有关
  在冬季的一天考察生产现场,检查了批量控制器和流量计工作情况,都未发现大问题,只见流量趋势曲线出现一些短时缺口,如图5.21所示。
  瞬时流量的缺口,表明此时的瞬时流量值有所低落。很明显,这是液体夹杂的气泡进入流量计的计量室所致。
  进一步分析气泡从何而来。考察的当天,室内温度约比室外温度高15℃,存放在高位槽内的葵二酸二丁醋因长时间与空气接触,所以液体中溶解的空气量达到饱和程度。又因为
高位槽放在室外,液体温度低,所以液体中溶解的气体较多。
  高位槽中的葵二酸二丁醋从槽的底部沿着管道流向流量计。在进人室内后,液体从管壁吸收热量,导致液体温度升高,液体中空气的溶解度相应降低,有一定数量的气体析出并随液体一起流向下游。在流经椭圆齿轮流量计时,由于气体也占有一定的空间,所以流量值偏高。

(3)为什么流量计偏高的数值不稳定
  由于此段流程中的配料是间歇操作,当放料操作停止了很长一段时间重新开始放料时,由于液体在管道内停留很长时间,温度升得较高,放出的气体量也相对较多,所以流量计偏高的也较多。当放料操作时进行了数次,输送管道中温度高的液体已被冷的液体更新,这时液体中析出的气体较少,所以流量计偏高的数值也就不那么多。
  由于流量计示值是液体中夹带的气泡所引起,所以只要不让气泡流过流量计就能保证控制精度。为此建议厂方在流量计前增设简易气液分离器(兼作气体收集器),并定时将分离出来的气体排放掉。
  厂方已及时做了整改。提高了控制精度。

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