(1)在整个测量范围内,指针读数与标准示值相差某一固定值。
这种误差的特点是:不管在哪个被检点,被检表的示值和标准表的示值总是相差某一固定值,即:每个被检点的示值误差都相同。这是由于指针安装不正确而引起的系统误差,调整这种误差只要起下表针,重新将其安装在正确的位置上即可;如果误差极小,也可以稍微转动一下度盘,就可以消除。
(2)在整个测量范围内,被检表误差成比例的增加(或减少)。
出现这种误差的原因,主要是传动比发生了变化。这时只要移动一下示值调整螺钉就可以了。当被检表的示值误差呈逐渐增大趋势时,将示值调整螺钉向外移一下,(即向右调),使扇形齿轮扇形那端的臂变长,使被检表的误差逐渐减小;当被检表的示值误差呈逐渐减少趋势时,将示值调整螺钉向里调(即向左),使扇形齿轮扇形那端的臂变短,这样被检表的误差会逐渐增大,以消除压力表原来呈逐渐减小趋势的误差。
(3)被检表的误差不是随负荷的增大成比例的增大或减少,而是由正误差逐渐趋向于负误差,或由负误差逐渐趋向于正误差,呈非线性变化。
这种误差是由于全行程中指针的转角与度盘上的标度角不一致造成的。调整时,主要得变更连杆与扇形齿间的夹角。当示值由正误差向负误差变化时,可以顺时针方向旋转机芯,也可以将弹簧管的自由端向外移,使连杆与扇形齿轮间的夹角变大;反之,当示值由负误差向正误差变化时,可以逆时针方向旋转机芯。也可将弹簧管的自由端向里移,从而缩小连杆与扇形齿轮间的夹角,必要时,也可以更换一个稍长的连杆。调整这种误差;另一种方法是,从中间刻度起针,起针后,增减一相同的压力值时,使指针向两侧偏转的角度一样大,而且能与中间那一刻度的左右相邻两刻度相对。另外,当度盘偏斜或指针轴不在弹簧管圆弧中心或度盘孔中心时,也会出现这种误差,这时要松开固定机芯的螺钉,适当地调整一下机芯的固定位置或者稍稍动一下度盘来解决。
其他原因导致的压力表故障及解决办法
在检定压力表的过程中,当加压旋转,而压力表没有指示或只有微小指示时,一般是以下四种原因造成的,(1)校验泵的阀门没有打开,解决的办法很简单了。(2)弹簧管漏油只要烙铁把漏油处补好即可, 补不好的要更换新的弹簧管。(3)是接头垫圈闷死,进压孔有污物堵塞,这时要卸下压力表,检查垫圈并把垫圈的孔对准校验台的进压孔。孔内如果有污物,就应该立即取出或清洗校验泵。(4)是机件被卡住,扇形齿轮和中心齿轮没有啮合好。碰到这种情况要仔细检查各部分机件的活动情况,连杆两头都应固定并且能上下活动。上压板与中心齿轮的结合不得过紧,如过紧应在固定柱上加垫圈。中心齿轮与扇形齿轮应配合紧密并能灵活转动。
如果压力表有压力指示,但指针有局部跳动或轻敲跳动,则是以下几种原因造成的:(1)是中心齿轮与扇形齿轮有磨损,不能紧密啮合,或中心齿轮与扇形齿轮有毛刺或灰尘卡住。如有毛刺可用金相砂纸打光。如中心齿轮已磨损,可把它旋转一个角度。如果有灰尘,则用刷子或吹气球去掉灰尘,如果扇形齿轮中心几个齿已经磨损并不能避开,就必须得更换了。(2)是连杆的某一头有卡住现象,不灵活,这时要用调整连杆的工具将连杆校正。(3)是游丝外圈碰住扇形齿轮,这时要把游丝收紧,以不碰到为宜。(4)是中心齿轮与底板轴孔有单边碰住或磨损,或上压板轴孔磨损,有单边碰住现象。要把轴孔用凡尔砂研磨,消除缺损部分。(5)是中心轴弯曲,与上下底板相碰撞。解决的zui简单的办法是更换中心轴。