压力变送器是工业实践中zui为常用的一种传感器，它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流信号(4—20 mA)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。本文从现场维修维护出发，针对压力变送器常见故障整理出的几点体会，能够对自动化仪表现场安装、使用、维护人员能够有所帮助。
1.压力(差压)变送器的工作原理
1．1工作原理
压力变送器的测量原理图如图1所示。其测量原理为：介质差压(压力)通过隔离膜片和硅油，传递给位于8室中心的测量膜片，测量膜片起着弹性元件作用，随它两边的差压而变形。测量膜片的位移，与差压成正比，zui大位移为0．1 mm。测量膜片的位移，使感压膜片与两固定电极所形成的差动电容器之电容量发生变化。此电容变化量由测量电路(电容／电流转换电路)转换成直流电流信号，这个电流信号与调零信号的代数经运算放大电路转换为4～20 mA DC电流输出。

1．2差压变送器的几种应用测量方式：
(1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量如图2。

(2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度如图3。
(3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值如图4。

2.应用中的故障判断及分析
现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。*，一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理；第二，引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区；第三，变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良；第四，没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求 。根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
2．1变送器无输出
(1)查看变送器电源是否接反。
(2)测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压。必须保证供给变送器的电源电压≥12V。
(3)如果是带表头的，检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏)。
2．2 变送器输出≥20mA或≤4mA
(1)变送器电源是否正常。如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压一12V)／(0．02A)Q
(2)实际压力是否超过压力变送器的所选量程。
(3)压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
2．3压力指示不正确
(1)参照的压力值是否一定正确。如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
(2)压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致。
(3)压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确。
(4)变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压一12V)／(0．02A)Q。
(5)管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道。有杂质时需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。
(6)管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是(-25～85)℃ 。

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