1．1 涡街流量传感器的选择
  选择涡街流量传感器，主要是根据被测流体的流量范围选择合适的传感器口径，而不能以工艺管道的口径来确定传感器口径，且流体流速不能低于压缩空气流量计规定的下限。在选择口径时，应根据流体实际温度、压力进行换算。另外，由于液体与蒸汽测量的是质量流量，应把质量流量换算成工作状态下的体积流量。表1给出了部分不同口径的传感器所对应的液体、气体、蒸汽体积流量的大致范围，表中的流量范围是在下列条件下给出的：
气体：给出的是常温、常压下空气的体积流量(t=20℃，P=0.1MPa，p=1.205kg／m3)；蒸汽：给出的是干饱和蒸汽体积流量(t=143℃，压力P=0.4MPa，p=2.129kg／m3)；液体：给出的是常温水的体积流量(t=20℃，p=1000kg／m3)。

1．2 安装及注意事项
1．2．1 传感器可安装在水平或垂直管道上。测量气体时，可以安装在任意角度的管道上，但必须保证满管；测量液体或蒸汽时，流体应自下而上流过传感器。
1．2．2 传感器前后直管段必须足够长，以保证稳定涡街产生所需的流动条件。
1．2．3 温度、压力部件应安装在传感器出口5倍口径以外。为便于维修，可考虑安装旁路阀，但不得有泄漏，以免产生测量误差。
1．2．4 应避免外部电磁场干扰，传感器与二次表之间应采用屏蔽电缆，压缩空气流量计要良好接地。
1．2．5 安装地点应避免机械振动，尤其是管道横向振动，否则会产生附加测量误差。
1．3 调整
1．3．1 关闭传感器前后阀门，使传感器前后管道内充满静止流体，将传感器与转换器的连接线拆开，传感器接数字频率计。
1．3．2 如有条件，可用便携式超声波流量计测量瞬时流量，超声波流量计和频率计的显示都应为零。否则应检查是否有振动干扰。当管道无振动或消除干扰后，传感器仍有输出的话，则调整前置放大器的灵敏度电位器，使输出为零。
1．3．3 打开传感器前后阀门，使流体流动，达到正常工作状态，此时传感器应有输出。
待读数稳定后，记录超声波流量计的瞬时流量值Q(m2／s)和传感器输出的频率(Hz)，得到重新标定的仪表常数K=f／Q(脉冲数／m3)。重新标定仪表常数可以保证测量精度。
1．3．4 调节阀门开度，改变管道内的流量，流量示值应有相应变化。否则应调整灵敏度电位器，以消除误触发或漏触发。
1．4 温压补正问题
测量气体或蒸汽时，如果被测介质的工作状态与实际测量状态不同时，就应对压缩空气流量计的流量仪表常数进行温压补偿。补偿公式为：K =K×Kv×(P+P大)×(t+273.15)／(P+P大)×(t+273．15)
式中：K—补偿后仪表常数；
K—出厂仪表常数；
KT—温度修正系数(1—4．8×10 ×(t—20))；
P大—当地大气压力，Pa；
t，P—流体工作状态的温度和压力，℃，Pa；
t，P—实际测量状态的温度和压力，℃，Pa。
1．5 日常维护
1．5．1 根据流体含杂质情况，定期清洗传感器。测量蒸汽或水时，可用稀盐酸清洗；测量焦炉煤气时，可用汽油清洗。
1．5．2 安装地点有振动时，必须采用减振装置。尽量减小管道内汽锤对旋涡发生体的冲积，振动较大又无法消除时，不宜使用压缩空气流量计。
1．5．3 定期检查接地和屏蔽情况，消除电磁干扰。
1．5．4 定期调整压缩空气流量计的灵敏度，以消除工艺管道振动强度变化后引起的信号误触发带来的测量误差。
压缩空气流量计克服了孔板流量计许多不足之处，在充分利用其优点的同时，还应配套使用功能强大、可靠性高的二次仪表(流量积算仪或计算机)，这一点尤为重要。因为限制或消除测量误差的措施不仅仅在于涡街传感器本身，更取决于流量测量系统和二次仪表。
例如，在流体工况波动时，能准确计算流体密度；在测量小流量时，应能根据雷诺数，自动修正仪表流量系数；在测量湿饱和蒸汽时，能引入干度修正，以真实反映出流量值。