在常规测量中，压缩空气流量计是通过法兰、管接头或焊接方式与前后直管段（下文简称配管）连接，配管要为仪表提供一定长度的上、下游直管段，因此它的内径应与传感器内径一致。如果配管内径Dp与压缩空气流量计内径Db有差异，其差异应在0.95Db≤Dp≤1.10Db范围内。在满足该范围的前提下，配管与传感器同心，同轴度应小于0.05Dp。但由于目前市场上各生产厂家的压缩空气流量计内径不统一、国内外无缝钢管标准不一致、密封垫的老化导致的凸入管道以及各种管道的混用、滥用，导致了现场安装使用中，配管与传感器同轴度并不一定能满足0.05Dp的条件。
实验中选取一台重复性较好的压缩空气流量计，在实验室环境条件下，人为使传感器与配管发生一定量的偏移，即改变二者的同轴度，模拟现场安装过程可能出现的不规范现象，将偏移情况下测量获得的仪表系数、仪表高区相对误差和高区重复性与规范安装条件下的数据进行对比，分析不同偏移情况对流量测量的影响。
一、实验方法
  选取一台准确度等级1.0级、重复性较好、公称通径DN50mm的流量计，流量范围为（30~300）m3/h，使用扩展不确定度为0.23%的音速喷嘴式气体流量标准装置对其进行仪表系数标定，经游标卡尺测量，传感器内径Db为47.36mm，配管内径Dp为49.52mm，满足0.95Db≤Dp≤1.10Db的条件。使传感器从上、下、左、右4个方向（从管道入口处观察）分别发生5mm和10mm的偏移量（事先在传感器外框架上测量并标注好），改变二者的同轴度，测得压缩空气流量计流量范围内5个点（Qmax、0.4Qmax、0.22Qmax、0.2Qmax、Qmin）的仪表系数（按照JJG1029-2007《压缩空气流量计检定规程》计算后的高区仪表系数）及其高区重复性（Qmax～0.2Qmax之间各个点的zui大值），并与规范安装条件下测得的对应数据进行比对。实际偏移示意图如图1所示（实线为配管内径剖面图，虚线为传感器内径剖面图）。

二、实验数据
  依据不同的偏移情况，测量所得的数据如表1所示。
三、曲线及数据分析
1.8种偏移情况与规范安装条件下的仪表系数偏差对比
图2中，从同一方向上，偏移10mm比偏移5mm的仪表系数偏差要更大一些，向上、向下偏移比向左、向右偏移的偏差要大，特别是当向上偏移10mm时，仪表系数偏移量达到-23.79%。究其原因，向上偏移导致部分气流从漩涡发生体下侧通过，这部分气流未产生漩涡分离，仪表的输出脉冲数相应减少，频率降低，导致仪表系数偏小。

2.8种偏移情况与规范安装条件下的仪表高区重复性对比准确度等级为1.0级的压缩空气流量计在高区的重复性限为0.33%，图3中，除去向下、向左、向右偏移5mm3种情况，其余偏移情况的重复性均已超差，偏移10mm的重复性比偏移5mm要扩大4～14倍不等，特别是向上偏移10mm甚至达到了6%，超过重复性限17倍之多。
3.8种偏移情况与规范安装条件下的单点（Qmax）仪表系数、示值误差及重复性比较表2中，Qmax该点，向上偏移5mm和10mm两种情况的仪表系数相对于规范安装条件下
的偏移量zui大，且都是走向负偏差；向上偏移的示值误差值在所有偏移情况中也是zui大的，分别达到了-1.08%和-6.46%，而在重复性方面，只有向上偏移10mm的0.41%明显超过了重复性限0.33%，其余各种情况的重复性均在重复性限的1/2以内。
纵观所有偏移情况，与规范安装条件下的数据进行对比，可以得出如下结论：
1.现场安装过程中要尽量控制偏移量，仅5mm的偏移量将使仪表系数、仪表相对误差和重复性发生不同程度的偏移。针对某一个方向的偏移，偏移量越大，仪表系数偏移量的数值也越大，重复性越不理想。
2.上述8种偏移情况，只有向下偏移5mm、向左偏移5mm、向右偏移5mm3种情况下的仪表相对误差和重复性均满足准确度等级1.0级的要求，其余5种偏移情况不能保证仪
表相对误差和重复性均满足相应准确度等级。