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调校负压变送器时遇到的问题及解决方法
点击次数:601 发布时间:2015-08-11

 在调校负压变送器时, 由于工厂条件所限, 没有能校准负压变送器的设备。 因为1151电容式敏感部件结构对称, 有正、 负两个压力接口可以利用普通的浮球压力计在负压室加压完成校准。 在正压室抽压相当于负压室加压, 所以如果有用户需要负压表, 采用在负压室加压的方法调校。 但是对于3151T扩散硅变送器只有一个压力接口, 在现有条件下无法完成负压的校准。 在试验时利用手操真空泵作为气源, 加上901B的数字表头调校3151T负压变送器, 数字表头精度为0.1%, 因为手操泵不好控制,使得变送器的输出总是在漂移, 无法判断是压力源不稳定还是变送器在漂移。 因为PCS400压力校准系统的精度比较高, 压力显示值可以到小数点后第三位, 于是做试验利用PCS400进行负压的校准。 在试验时遇到一些问题, 因为PCS400是专门校准绝压变送器的, 在校准小量程变送器时会遇到气压变化的问题。 假如变送器的量程为0~3kPa,利用PCS400测量大气的功能测出当时的大气压力, 比如为95.125kPa, 调整零位为4mA, 以此为基准在95.125kPa的基准上减3kPa为92.125kPa,加压92.125kPa调整变送器输出为20mA。 当然因为气压是在随时变化的, 在调表的过程中假如气压变化0.005kPa对于只有3kPa量程的负压表来说影响还是有些大, (0.005/3) ×8000=13.3mV假如量程为 — 60kPa~0, 气压的影响为: (0.005/60)×8000= 0.6mV所以大量程的负压表用此方法在PCS400上校准时对于精度的影响可以忽略不计。
绝压及负压变送器在使用时会出现的问题
绝压表及负压表在现场使用时比普通的正压表在温度方面有更多的使用限制。 主要是因为填充液的原因。 因为变送器在高温、 真空状态下工作时,膜盒上的隔离膜片因受真空而外鼓, 于是密封系统内的压力降低, 填充液粘度随着下降, 从而导致硅油的挥发性增大, 沸点降低, 热膨胀性增大, 出现硅油部分气化、 体积膨胀, 使隔离膜片变形。 当填充液内出现气体时, 压力的传递便会减慢, 并不成对应关系, 因为气体是可以压缩的, 于是仪表反映迟缓,动态特性变坏精度下降。 当系统真空度高时, 在一定温度下会造成填充液从密封系统的焊缝处、 连接处, 硬挤出来, 使仪表受损, 甚至不能使用。 填充液渗漏、 膜片变形都会使变送器损坏而无法使用。
  变送器在实际使用时被测介质的压力高时则仪表的使用温度可以高些, 如果被测介质处于真空状态, 仪表的工作温度一定要控制在允许范围内。 不同厂家的变送器其温度使用范围、 压力使用范围是不同的, 这既决定于填充液的性质, 也决定于厂家的制造技术。 比如罗斯蒙特3051C变送器用于真空测量时, 填充液温度极限值为104℃, 用于压力低于0.5psia的测量时, 极限温度值为54℃。

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