一、影响标准热电偶热电特性和使用寿命的因素
1. 热电极的氧化和挥发
高温条件下， 标准热电偶的电极表面被氧化，产生铂和铑的氧化物，这样的氧化物容易挥发，从而使电极成分发生改变，引起热电势漂移。
2. 杂质含量和分布的影响
由于受化学提纯和冶金技术的限制，热电极中存在微量杂质且杂质分布不均匀，通过退火手段，可消除一定杂质，改善杂质分布和热电性能。
3. 高温下的电极晶粒长大
标准热电偶若在超过极限温度环境下长时间使用，会使晶粒长大，导致抗拉强度下降，同时也会增加晶粒边界污染，使电极发生脆化而损坏。
4. 使用环境对热电极的沾污腐蚀
标准热电偶与廉金属、碳、硅等直接接触，可造成污染。 由于原子间的相互扩散作用，廉金属原子易扩散到标准热电偶的电极中去， 形成低熔点的氧化物，造成热电性能不稳定。若标准热电偶在还原性气体中使用，这样的气体中含有极少量的二氧化硅，硫和碳易转化为硅。 当遇到一氧化碳时，硫和碳便形成 SiC 2蒸气腐蚀金属铂，并形成铂的硅化物，从而发生漂移。
5. 热应力和形变应力影响
由于在空气退火中， 加热时热电极径向温度受周围空气的影响不一致，容易产生热内应力，加之在穿绝缘管时热电极有一定弯曲，均易产生内应力。 因此，要提高标准热电偶的热电性能以延长其使用寿命。 除了提高冶炼技术，减少杂质影响和不均匀分布，抑制电极的氧化和挥发外，更要注重环境因素和内应力的影响。
二、标准热电偶使用中应注意的事项和处理措施
1. 标准热电偶应避免剧冷剧热
将标准热电偶直接从高温状态下取出空冷或水冷易形成冷剧，导致空气中的慢淬火效应或水冷的快淬火效应而产生淬火应力。
在检定过程中，因升温过快或突然将标准热电偶放入高温状态下形成剧热，导致金相组织恢复滞后而产生漂移。
2. 标准热电偶不宜超过上限温度长时间使用
超过上限温度使用易形成高温下的晶粒长大，造成抗拉强度下降，使电极发生机械损坏。
3. 不能将标准热电偶与廉金属、碳、硅等直接接触
因为 Fe 、 Si 、 C 等原子会扩散到标准热电偶的热电极内部，沾污电极，导致电极性能变化。
4. 不能用沾有油污的手触摸标准热电偶的测量端等电极部分
油脂在一定温度下会分解为碳和硫而污染电极，因此，应将手洗净或戴手套操作。
5. 要用干净的保护管保护标准热电偶
不能直接将标准热电偶与廉金属热电偶一起检定，以防廉金属元素的污染。
6. 不能随意更换标准热电偶上的绝缘管
未经处理绝缘管中含有 Fe 、 Si 、 C 等杂质， 对电极有污染作用。 若绝缘管断裂，应更换干净且经高温焙烧去杂质处理的绝缘管。
去杂质处理： 将绝缘管在强酸或王水中浸泡 1h 去净酸或王水 （王水对标准热电偶电极有腐蚀作用，一定要去净），晾干后，在尽可能高的温度下焙烧 2h，陶瓷绝缘管焙烧温度不得低于 1100℃ ，刚玉管绝缘管焙烧温度不得低于 1500℃ 。
7. 处理更换绝缘管后的标准热电偶
更换过绝缘管的标准热电偶， 应置于退火炉中，在 1100℃ 下退火 2h ，随炉冷却至室温，再按检定规程进行监督性校验，满足规程要求，便可继续使用，否则应送计量部门重新检定。
8. 严禁用廉金属丝捆扎检定贵金属热电偶
贵金属热电偶的捆扎用 0.5mm 铂铑丝或纯铂丝，而捆头丝（捆测量端）用 0.28mm 纯铂丝；不建议用铂铑丝作捆头丝，以减轻不必要的铑元素影响。
9. 绝缘管的正负极性要标明，严禁互换
未标明正负极的绝缘管严禁使用，防止纯铂极被铑污染；标准双铂铑热电偶的绝缘管也建议标明正负极，因为正负极含量不同，应减少不应有的渗透影响。在检定规程中此方面强调不够，应引起注意。
10. 贵金属炉和廉金属炉不应混用，防止交叉污染有条件的单位应分开使用， 没有条件的单位，可在廉金属检定炉中加一根长约 600mm 、 直径约 16mm的瓷管或刚玉管，用以检定贵金属热电偶。 在检定廉金属热电偶时，应将此管抽出。
11. 温度场测试管、保护管、耐火材料等不能在贵、廉检定炉中混用
在廉金属炉中使用过的测试管、保护管、耐火材料等不能在贵金属炉中使用，以防廉金属的污染。
12. 应注意标准热电偶的运输和保存
标准热电偶应保存在长约 1m 的玻璃管中， 尽量避免弯曲、折叠，减少应力影响。
13. 不宜在还原气体中使用标准热电偶
如果需要使用，必须套对标准热电偶有保护作用的保护管。 保护管应清洁且对标准热电偶无污染作用。

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