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浅析新蒸汽供暖在自备电厂的应用
点击次数:593 发布时间:2016-07-13

  原规划为4×12 MW汽轮发电机组, 根据集团公司的生产发展分两期建成。一期工程装机容量为2×12MW, 1975年建成投产。
根据国家电力产业政策和环保工作的要求, 2001年改造为供热机组, 2004年6月1日, 经省经贸委批准, 获得热电联产证书。二期改扩建工程于2002年开工, 3 # 、 4 # 机组分别于2004年3月投入试运行。2009年9月份,按照国发[2007]2号文, 经山西省人民政府、 山西省电力公司、 运城市人民政府同北方铜业股份有限公司协商关停两台机组。
集团公司依据生产的实际情况, 安排剩下的两台机组一台运行, 一台备用, 主要是为了保证集团公司职工的冬季供暖需求。但虽着公司业务的扩大及供暖面积的不断增加, 剩余的两台机组的抽汽量设计能力为每小时60吨, 利用汽轮机作过功的抽汽为工质来供热, 抽汽压力为0.37Mpa-0.45Mpa, 抽汽温度285℃-289℃, 利用作过功的乏汽需开多台机组才能保证集团公司供热需求, 不经济也不环保, 更不能满足供暖的需求。为了能安全、 经济的保证供电、 供暖和生产供汽的要求, 决定采取新蒸汽供暖。
一、 充分利用拆除后的闲置设施
对原有关停的一台机组主蒸汽管道和抽汽管道进行了改造,首先将进入停运汽轮机的主蒸汽管道与机本体分离拆除、 同时拆除原汽轮机的抽汽水压阀、 手动阀、 逆止阀和管道, 再将进入汽轮机的蒸汽管道与减温减压装置和原来的抽汽管道对接完成 (见简图) 。

二、 增设减温减压装置的作用及注意事项
当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后, 必须先进入减压减温装置, 将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态 (一般为用来冷却蒸汽的介质 (通常为水) 直接和过热蒸汽混合。接近饱和温度3-5℃) 后, 再送到折成换热设备使用。
我厂采用的是用来冷却蒸汽的介质锅炉给水 (软化水) 直接和过热蒸汽混合, 以保证减温过程减温水的有效雾化和减温过程无结垢现象, 使各设备能安全有效的长周期进行。
没有做过功的新蒸汽直接进入减压器, 冷却水直接与过热蒸汽混合, 吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽, 而过热蒸汽则被冷却。一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入,加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的, 所以能产生干燥的蒸汽, 这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
考虑到容量的大小, 装置的是WY75-3.5/435型减温减压装置, 此设备包括减温减压装置本体、 电动执行机构、 智能自控柜及一次测量仪表等。可调范围可达到额定流量的20%-。减温减压阀和调节阀配用标准化再行程电动执行机构 (调节型) , 配机械限位、 电器限位、 过载保护、 就地位置指示, 可以接受来自调节器送来的4-20mA(1-5V)模拟量信号及断线接点控制信号, 完成自动调节, 也可通过操作器实现 “手动-自动” 转换。
当停机或停止供汽时, 必须及时关闭装置进口隔离阀, 不得将减温减压阀当作关断阀使用, 以免损伤阀门; 不得随意关闭出口隔离阀, 以免安全阀误动作。
利用新蒸汽是锅炉直接生产的合格蒸汽, 压力为3.35Mpa-3.5Mpa , 温度为435℃-445℃, 为了满足供热设备的参数要求, 再用高压的炉给水作为减温水, 通过减温减压器来控制参数, 使其压力控制在0.5Mpa左右, 温度控制在300℃左右。经过计算, 利用新蒸汽供热的热效能能达到两台机组的抽汽供热效能, 这样在冬季供暖期间, 即使是温度zui低的天气, 采取两台系统运行也能够保证供热。热电厂利用采暖期对新蒸汽供热系统进行了全面的试验,经过现场数据显示, 各项参数均能达到要求。
经过对采暖期各消耗指标的成本统计分析中得出, 采用新蒸汽供暖后, 没有影响炉效, 且各消耗指标均达到控制范围, 满足国家各类排放指标的规定均达到采用新蒸汽供暖达到了很好的经济效果和社会效益。

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