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炼油化工装置自动化检测仪表安装与维护
点击次数:615 发布时间:2016-11-04

(一)炼油化工装置自动化检测仪表的安装
在进行安装自动化检测仪表之前,需做好仪表有关的加工预制、预校工作,其中预校即是指对自动化检测仪表的功能进行详细地检查,将有关质量隐患以及其他问题扼杀在安装之前,加工预制可有效提升现场安装的效率,主要涉及以下几个方面:取压法兰、制作盘柜根基、组焊压力表圈、支柱、焊接阀件、冷凝容器以及预安装引压力管线等等,在正式开始安装之前,应当做好引压管线的敷设工作,自动化检测仪表的气源管线、保护管要提前配置好,做好上述工作之后,方可开始实施化工装置自动仪表的电力线路工作,比如电力线路检查、连接、敷设等等,电力线路工作实施之后,调节装置当中的仪表回路,安装化工装置自动检测仪表期间,应当格外重视工艺管道之中的取源位置,确保顺利开展各项安装工作。
(二)炼油化工装置自动化检测仪表的维护
维护炼油化工装置自动化检测仪表,则需要在平常工作中,注意所采用的维护方式以及维修仪表故障的相关方法,并同时做好自动化检测仪表的相关防腐工作。
维护化工装置自动检测仪表期间,应当做好有关交流工作以及调度工作,避免在检查、排查化工装置自动检测仪表故障期间所产生的安全问题,对化工装置自动检测仪表中的控制系统进行维护、检修时,需格外重视自动控制档位的切换,通过手动控制的方式,对记录仪、警报单元、运算单元的断点以及通电进行控制。
维护、检修仪表的工作,应当建立在了解仪表内部结构以及化工装置生产流程熟悉的基础上进行,在检修的过程中,需高度重视端子号与检修图纸是否相符,要格外注意各项检修操作以及检修方法,小心翼翼地完成每一项维护工作,切记不可提放仪表、大力推拉仪表,防止损伤化工装置仪表中的线路、插头,进而影响到仪表的使用性能。
阀门、带压管道以及带料管道解决好之后,方可开始对仪表进行拆卸,比如检修化工装置自动检测仪表之后,没找到故障发生的缘由,且也并未对仪表进行相关的检修、维护处理,但仪表可恢复到正常工作状态,则应当再次实施二次检修维护,找出其中的问题以及故障发生的原因,并有针对性地对其进行维护检查。如果化工装置自动检测仪表发生故障,则应当对生产调度进行及时的调整,禁止做出直接停表的处理。
根据安全原则,维护、检修化工装置自动检测仪表,切断电源之后方可取出电炉当中的物品,与此同时,还需保证被维护检修的仪表照明电压,小于35V。
化工装置自动检测仪表防腐工作,一直都是维护工作当中的重中之重。为达到理想化的防腐效果,可通过以下几种方式来进行:*,采用套管做好防腐工作,保护套管的应用,主要的目的是为了确保化工装置自动检测仪表避免遭受腐蚀性的构件,基于此,通过套管来处理仪表防腐工作,对仪表而言,也起着重要的作用,在提升套管的防腐能力方面,可选择防腐能力较高的金属材质的保护套管,亦或者是耐腐蚀性较强的合金材质套管,将防腐材料涂刷于套管之内;第二,可通过充气法做好防腐工作,即是指在化工装置中,充入惰性气体,便于隔离被测介质与仪表部件,进而防止化学物质对仪表产生腐蚀,从而达到维护的成效。第三,可使用隔离液做好防腐工作。隔离液的应用,可防止仪表直接接触化工装置之中具有腐蚀性的介质,且具有良好的流动性,基于此,针对液位仪表、压力仪表以及流量仪表而言,均可达到理想化的防腐作用。隔离液选择方面,可以选择乙醇、甲基硅油的隔离液。
三、案例分析
某一石油企业,在炼油化工装置方面,安装了压力仪表,维护压力仪表以及安装压力仪表时,其具体方法如下:*,压力仪表的安装位置,选择的是容易检修维护的且容易观察的地点,在安装期间,有效防止了振动、高温等不良影响,针对60℃以上高温的介质,在安装时实施了冷凝处理。第二,压力仪表连接其他位置的部件,所采用的密封垫片的材料各不一样,这样做的原因是为了方便满足不同被测压力测量、不同介质的需要,蒸汽压力仪表安装期间,按照化工装置的实际要求,加装了诸多凝液管,除此之外,在需要测量腐蚀性介质的仪表中,安装了具有较好防腐性能的隔离罐。第三,在安装时,发现压力仪表高度与化工装置当中的取压口不相符,且被测压力较低的情况中,则通过公式:△P=± ρ gH,对测量中所发生的偏差进行了修正,公式中的为 ρ 介质密度、g表示普通重力速度、H表示高度差距值。第四,为了确保安全性维护、安装,本次工程所采用的压力测量仪表为有 通气孔的高压压力仪表,表壳则安装在墙壁处。

 

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