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差压/压力变送器现场使用故障分析
点击次数:512 发布时间:2017-05-08

1、压力变送器
1.1 指示不稳定
不稳定首先应该考虑一下是不是工艺系统存在波动,很多时候要将仪表与工艺结合起来考察。这时候可以看看流量是不是在不断变化,调节阀是不是在不断动作,因为阀门状态持续的变化也会使压力不稳定。另外,测量液体的压力含有气体以及测量气体的压力含有液体也会导致测量波动,这个很好理解,因为压力的变化主要靠介质作用在膜盒传感器的力来体现,不同介质必然存在不同的运动方式。因此,会让传感器不能均匀受力,波动也就不足为奇了。所以,需要进行排气以及排污操作。对于液体压力测量,变送器安装在取压口的下方以使液体充满导压管,对于气体压力测量,变送器安装在取压口的上方以使被测气体凝结后液体回流入工艺管道。
1.2 没有显示
变送器一般是两线制(信号与电源线共用)。因此,考虑是没有给变送器供电,DCS 端需要串接 24V 电源给变送器供电;另外也可能是电缆接触不良,出现断路的现象,可以从变送器到端子接线箱之间的电缆接点逐一检查。
1.3 指示不随工艺状况变化或为零
压力不变化说明介质没有传到压力变送器。因此,从介质路径上进行问题确认。从工艺管道到引压管再到一次阀再经引压管zui终到变送器。可以确定是一次取压阀未开或者引压管路堵塞造成的。
1.4 指示有较大的偏差
这个问题现场经常遇到,尤其是低压力仪表。因为使用工况的稍微变化就会导致测量结果偏差巨大。因此,一般需要每次试验前检查变送器的零点是否正确,如果变送器零点漂移,就需要对变送器重新调零,并对变送器进行打压校验变送器的输出是否线性完好。
2、差压变送器
由于都是靠压力传导进行测量,差压变送器的部分故障现象和压力变送器类似,处理起来也是基本相同的。
2.1 用作差压表的测量
从工艺角度来讲,系统运行后可以判断差压表的数值正负。如果本应该是一个正的数值,结果偏偏是负的,那毫无疑问可以判断是差压变送器的正负端接反了。
2.2 用作液位变送器的测量
差压变送器对应于一定的差压数值,压力和液位有对应关系。因此,要想通过差压数值真实的反映液位,必须要关注的一点就是液位的起点,这个起点要对应于差压的零点。但事实并非如此,有的时候差压的零点和液位零点不一致。因此,就需要对差压变送器进行零点迁移。迁移量就是在实际液位为零时进行。
另外如果测量的容器内有气体要考虑到是否有液化或冷凝的可能。要使其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内,不至于流进负导压管,对测量造成显示偏小。
2.3 用作流量变送器的测量
流量与差压有一定数值关系。因此,为了获取准确的流量数值,差压的准确获取意义重大。类似于压力变送器,要保证测量介质的单一性。对于气体介质的流量,变送器一般安装在取压口的高处,为了便于使被测气体在出现冷凝后能够回流到工艺管线中。对于液体介质的流量测量,变送器一般安装在取压口的下方,为了使被测液体能够充满导压管。而对于蒸汽测量时要考虑到变送器在取压口的下方,有必要的话还要增加冷凝罐。就是为了保证导压管内能够充满冷凝液。不能随便对导压管排凝,因为这样很容易让凝液流失,投用仪表后就不能及时建立起凝液的液位。因此,会有一段时间是测量不准的。

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