1.1 热管检定炉的稳定性
热管检定炉温度达到热平衡时，在15min内，每隔1min记录一次标准铂电阻温度计的温度值，取其zui大值和zui小值的差值的一半，作为热管检定炉的波动性。

选一支标准铂电阻温度计分别在200℃，300℃，390℃温度点上进行测试，测试结果如下表1所示。

1.2 热管检定炉多孔之间的均匀性选择相对距离zui远的两孔，测量不同测量孔之间的zui大温差。
选二支标准铂电阻温度计分别在200℃，300℃，390℃温度点上进行测试，测试结果如下表2所示。

1.3 热管检定炉轴向温场均匀性
1.3.1 热管检定炉中心点至底部的轴向温场选两支标准铂电阻温度计分别在200℃，300℃，390℃上进行测试，从中心点到底部测试结果如下表3所示。

1.3.2 热管检定炉距离上口55mm至底部的轴向温场开口向下55mm处选用三支石油闪点玻璃温度计(0~300)℃，分度值为1℃，编号分别为1#，2#，3#，闪点玻璃温度计在恒温油槽200℃和300℃的修正值如下表4所示。

三支闪点温度计变换位置布点图如下图2所示。

闪点温度计与标准电阻温度计在热管检定炉中的测试数据如下表5，表6，表7所示。

通过对三支闪点温度计在55mm处与标准铂电阻温度计在底部的数据比对如下表8所示。
由上述表格得出， 200℃时，在距离开口55mm处三支闪点温度计孔间温差0.4℃，55mm处距离底部的zui大温差0.7℃；300℃时，在距离开口55mm处三支闪点温度计孔间温差0.4℃，55mm处距离底部的zui大温差0.3℃。

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