压力表，顾名思义就是一种用来测量压力大小的仪器，在工业过程控制和技术测量当中占据着不可撼动的地位， 被广泛应用于以上两个工作过程中。 压力表有很多种类，根据用途可以分为以下几种：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、耐震压力表、电接点压力表、带检验指针压力表、数显压力表、远传压力表、数字精密压力表以及双针压力表等等。 在锅炉、压力容器等特种设备中， 压力表作为计量器具成为该特种设备中*的部分，常常被比喻为设备的眼睛。 压力表的检定工作会直接影响到企业的生产安全以及经营建设。 但是，压力表在检定过程中比较繁琐，工作量较大，会拖慢企业的整体工作进度，影响企业的正常经营。 所以为了尽可能使企业有较高的工作效率，会按照相关规程集中进行压力表的送检工作，这对检定人员的操作熟练度有着很高的要求， 需要工作人员能够化繁为简，进行简化操作达到提高工作效率的目的。
2、压力表的选择和使用
2.1 压力表的选择
虽然压力表结构简单、成本较低，但在生产中以其准确性和直观性成为了*，正确的选择型号、安装和保养对压力表的准确度和使用寿命，能够起到良好的保障作用。 压力表的zui高量程刻度是容器或者容器系统所能承受zui大工作压力的 1.5~3.0 倍，在这里选用 2 倍。 其表盘直径不能小于100mm ，而且表盘上要用红色标示出容器系统达到zui大工作压力的刻度线。
2.2 压力表安装设置
（ 1 ）应该设置在容易观察并清理的地方，要避免受到一些外界不利因素的影响，譬如辐射热、冻结或者振动等。
（ 2 ）压力表应进行垂直安装，当安装位置比较高时，可以略向前倾斜一些，以便于观察，但是倾斜的角度不能超过 30° 。
（ 3 ）一般情况下压力表的前方应装有缓冲的弯管，以便于缓解压缩空气直接进入弹簧弯管内，还可以积存凝结水。
（ 4 ）缓冲弯管与压力表之间应安装上三通旋塞或针型阀，以便于更换和校验压力表。
3、检定压力表操作规程
在安装压力表前， 应经过国家认可的计量单位对压力表进行检验，并出具检验合格证。 压力表应当半年检验一次。 主要的检定步骤如下：
（ 1 ）根据 JJG52-2013 ，计量的检定人员应该严格按照章程要求进行检验。 首先应根据被检表的量程选取同样量程的标准表和大于其量程的校验器并检查标准表的标签是否在有效期，并且为了保证其检定精度、满足精密测量的技术要求，依据检定的章程和技术文件上面规定允许的基本误差的要求，对选择精密压力表的基本误差值不要超过被检测仪表或者精密测量时被测量的基本误差的值的 1/4 。 通过这样才能够准确地反映出被测量值的实际值。
（ 2 ）将被检表和标准表安装在校验仪上，若被检表是乙炔、氧气等禁油表，我们则应安装在和油水分离器相接的禁油接头上面，调整并检查好校验器，然后排出油路中的气体，使各部位能够正常运行。
（ 3 ）观察并测定好室温和湿度是否达到检定的规程标准，即温度保持在 15~25℃ 之间，相对湿度不大于 85％ ，如果没有达到，则利用空调调整使其达标。 并把温、湿度实际测量值记录到“压力表检定记录”。
（ 4 ）外观及零位的检查：用眼睛观测标志、外形、读数的部分和表盘内容， 并且在观测零位的时候要注意看有没有带止销，两者的对待方式不同。 看是否达到检定的相关规范，并作相关记录。
（ 5 ）检定压力表时其示值要按照带数字标记的分度线用升压或者降压的方式依次进行检定。 检定时升压或降压的过程中一定要缓慢平稳， 直到标准表的指针指到相对应的分度线时，再读取被检表示值。 接着轻轻敲打被检表的表壳并读出相对应的数据，记录好轻敲的位移以及轻敲前后的示值之差。
当示值达到上限值时，关闭被检测仪表的供压阀，然后切断供压的压力源或者是真空源，耐压 3min 后，观察并测定压力表的耐压情况变化，并作相关记录。 之后按照原检定点缓慢平稳地倒序回检降压或升压。 若被检表是压力真空表，则需要对真空部分进行检定，若被检表是其它特殊压力表，要根据具体情况进行附加检定。 以上工作的执行均要按照检定规程的要求，并作下记录。
（ 6 ）读取误差的过程当中，要按照规定的标准，应按分度值的 1/5 估读压力表的示值。 标准表和被检表分别采用的是对线读数，估计读数，两种读数方法的比较区别是对线读数要比估计读数的准确度高。 所以标准表利于估读，可以估读分度值的 1/10 。 并在“压力表检定记录”中填写各项检定结果，与此同时对检定数据进行计算处理， 确保数据的准确性和可靠性。
（ 7 ）若检定结果符合相关规范，则设定为检定合格，然后填写并粘贴计量合格的标签，完成铅封工作。 如果被检的压力表不符合规范要求，应对不合格的部分进行反复的调整、修理并完成检定，直到检定结果达到规范要求，修理过后被检表应当重新执行上面的检定程序； 对于损坏严重并且的确无法修复的，应当填写“计量器具报废单”，经过计量室负责人的审批后给予报废，并将被检表粘上“禁用”标签，以防止造成隐患。
4、检定过程中常见的压力表故障
4.1 压力升高，指针无法移动
压力表出现压力升高，指针无法移动的主要原因是：压力表的旋塞未*打开，连管与旋塞之间存在阻塞问题，还有一个可能就是指针被卡住。
4.2 在使用过程中指针出现抖动
指针之所以出现抖动现象，可能是由于存在以下问题：游丝损坏、轴两端有不同的移动中心、中心轴弯曲，这些都可能是导致压力表指针抖动的原因所在。
4.3 指针无法归零
指针无法归零大概是指针与中心轴可连接的部分存在松动的问题，让弹簧弯管不再具有弹性，或者是因为压力表的存水弯道阻塞，指针被卡住也是发生该问题的一个可能性。
4.4 显示值不准确、误差超过正常范围
发生类似情况主要是因为齿轮和轮轴磨损严重， 从而导致游丝紊乱，亦或是旋塞被阻塞等原因造成的。
5、压力表故障的解决措施
5.1 各个校验点的超差值相同
在升压之后，除了零点之外的*个检验点，一定要重新安装指针，以此来校准指示值。
5.2 差值呈线性误差
误差在一点增加时， 应将指示值调解螺丝向外面移动来增加臂长。 与此相反，则应向内移动，以减少臂长。
5.3 示值的超差先快后慢
要以逆时针方向转动机芯， 来扩大扇形齿轮和拉杆之间的夹角，经过反复调整后，误差就呈现出线性误差了，接着再移动示值来调节螺钉即可。
5.4 示值在压力一半附近超差
在升压之后，应该在中间的位置重新安装一下指针，若还是无法消除误差， 那么我们就要调整扇形齿轮与拉杆之间的夹角，来进行整体的调整。
5.5 只有一个点或两个点超差
检查机芯在该点附近的配合状态，当差值是正差时，齿轮处有毛刺障碍；当差值为负差时，就是齿牙有磨损伤口了，必须立刻进行更换。
5.6 对同一压力表反复的调整
对于同一压力表进行反复调整时， 可差值却仍然出现超差，且指针还不归零，很可能依然是弹簧管变形造起的，需要再次重新更替。
总之，要想达到压力表检定工作的基本要求，工作人员在依据相关规章制度操作的前提下， 在日常的检定工作中充分发挥自己的工作才能， 并积累工作经验， 提高检定工作的效率。 还需要集合实际的工作情况，不断提升检定技术，以满足客户需要，促使相关技术达到规范要求，保证企业生产经营的顺利进行。

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