一、确定流量下限, 选好适当口径
首先, 对工艺提出的流量上、下限和正常流量进行分析, 将流量( kg/m3) 换算成工况流速(m/s) 。压缩空气流量计在正常测量范围内, 雷诺数Red在2×104~7×106之间。在这一范围内, 测量流量的准确度能达到技术指标规定的准确度, 超过这一范围将会产生很大的测量误差。在图2中显示出压缩空气流量计测量空气、水、轻油流量的误差曲线, 在允许的雷诺数范围内误差均不超过±1.0%。
雷诺数可根据下面的公式计算:
Red=duρ/μ
式中: u———流体速度, m/s; d———压缩空气流量计口径, m;ρ———流体密度, kg/m3;μ———流体黏度, kg/m·s。
压缩空气流量计可测量上限流速, 一般气体达60m/s, 蒸汽可达70m/s, 液体可达7m/s。在一般生产工艺、管路运输中,都达不到这么高的流速。设计的流体应在经济流速上*, 而在实际设计中管路一般偏大, 所以实际流体流量都偏小, 压缩空气流量计的特性却是“怕低不怕高"。因此, 对压缩空气流量计流量下限的确定至关重要, 可根据图3和图4选择满足流量下限的仪表。但一定要计算压力损失并同工艺人员协商, 在不影响工艺的前提下选择合适的流量计口径。
在一般情况下, 选择的仪表口径应使气体zui小流速不小于7m/s,液体流速不小于0.7m/s。如流量达不到此要求,应适当缩管, 缩管时应采用间缩、间扩减少管损。在选择口径时还要尽量避免正常流量所产生的频率在50Hz左右,因为工频干扰进入仪表不易被察觉, 将造成计量误差。
二、必须进行动态补偿
  由于压缩空气流量计只能测出当时管路中的工况体积, 同样的流速, 压力、温度等各参数的变化使之密度也发生变化, 而工况体积保持不变, 压缩空气流量计产生的频率也不会随之变化, 因此, 同样的频率却通过了不同的标况流量。所以测量气体、过热蒸汽时必须加压力、温度补偿, 测量饱和蒸汽时加压力补偿, 测量液体时加温度补偿。压缩空气流量计由传感器和显示仪表组成。一般来说, 配套显示仪表都具有各种补偿功能, 用户可根据需要进行设定。
三、安装
  使用压缩空气流量计, 安装是一个很重要的因素, 只有满足了安装条件才能确保计量的准确性。
1.传感器可安装在水平管或垂直管道上, 但必须保证流体在管道内满管流动。流体的流向应与传感器的流向标志一致。
2.安装传感器时其前后应有足够的直管段长度, 保证产生稳定的流场。传感器前后直管段必须满足表1 的要求。

如果工艺条件不具备足够的直管段长度, 应尽量保证前直管段。
3.传感器上游不应设置流量调节阀。
4.测量流体温度的取温点、测量蒸汽压力的取压点应设置在离传感器出口端面5 倍口径以外。
5.传感器的安装地点应避免机械振动, 尤其应避免管道横向振动。因为横向振动导致管内流体随之振动, 产生附加测量误差。测量小流量时, 传感器对横向振动尤为敏感, 因此要求管道振动的加速度小于0.2g。在安装施工中, 为了防止管道振动可在传感器下游2 倍口径处安装固定支撑点。
6.传感器的安装地点应避免外部电磁场干扰, 传感器与显示仪表之间的连线应采用一定截面的屏蔽导线。导线长度不超过100m 时, 导线截面积一般不小于0.5mm2; 导线长度较短时, 导线截面积可为0.35mm2。
屏蔽导线的走向应避开大容量的电磁设备( 如变压器、动力电源等) , 屏蔽导线应穿在金属管内, 金属套管应接地。