1.热电偶的密封
气化炉热电偶保护管在6.5～ 8.7 MPa，1300~1450℃ 的高温、高压下，不仅要考虑材质问题，同时也应考虑密封防泄漏问题。除原始安装外，使用单位在购买热电偶备件时，一般不再购买与工艺连接的法兰、密封接头、接线盒，热偶等厂家必须提供的瓷环、密封件，而是由使用者自行装配。
热电偶引出线较细，一般为0.75 iTIIII，既要考虑与热偶丝的绝缘，还要考虑密封对引线的损伤，一般采用柔性密封件。许多工厂都曾发生过气化炉投料后升压过程中，热电偶因密封问题出现的泄漏现象，并且泄漏量逐渐增大，带压堵漏无法进行，被迫停车。该现象不仅影响到产量，还威胁到系统运行安全。
笔者对某一气化炉高温热电偶生产厂家的热电偶密封进行测绘分析，热电偶信号引出端在密封接头内完成密封，如图1所示。密封接头左端与工艺连接法兰螺纹连接(外螺纹G15 mm)，右端(外螺纹M20 mmX 1．5 mm)与密封压紧接头连接，如图2所示。密封接头左端与热电偶法兰连接，右侧与压紧接头连接，密封接头腔内分四段开孔，分别为9l4 mm热偶丝引线孔，声5．5 mm瓷环孔， 5．5～10 mm过渡孔， 10 mm瓷环及压紧管段孔。
密封接头过渡孔内安装密封填料，如图3所示。密封填料中间并列两个 1 mm穿线管，穿线孔间距为 1 mm。在密封接头内腔从左至右先后安装瓷环1只、密封填料、压紧管(内径5．5 mm，外径略小于10 mm)。压紧管内放2只瓷环，瓷环直径5 mm，长度10 mm，安装时压紧管伸出接头内腔约2 mm(若不能满足，需重新加工)，然后根据使用经验旋紧压紧接头，密封压紧接头内外螺纹均为M20 mmX 1．5 mm，接头另一端安装仪表接线盒。

2.泄漏原因分析
从密封结构分析，造成泄漏的原因：a)瓷环、密封填料质量较差，在旋紧时压碎，造成高压合成气吹出Ib)压紧管多次使用造成变形，长度减少，压紧接头旋到根部不能起到压紧作用，致使填料周边有空隙。一旦出现泄漏，会逐步将填料、瓷环吹净，造成合成气从 4 mm孔径内喷出。
该气体温度较高且为有毒、有害气体，无法堵漏，气化炉被迫停运。
3.防泄漏措施
笔者认为，防止热电偶泄漏，若改变密封方式有一定难度，重点应放在泄漏时堵塞的研究上。首先考虑使用球阀，泄漏时可以关断，球旋转时可以切断热偶丝，但ANSI900LB球阀必须使用硬密封，体积较大，无形中也增加了热电偶丝的长度，造价较高，球阀本身静密封点较多，在高温关断后也会形成新的泄漏点。受到化工管路上的盲板、丝堵的启发，对密封压紧接头进行重新加工，中间增加40 mmX40 mmX40 mIn方形延长段，如图4所示。
在方形体中心钻孔攻丝，内螺纹为M12 InIn×1_5 mrn，原压紧接头两端内外螺纹不变。在正常运行时，防泄漏螺栓顶端旋至接近穿线孔位置，一旦发泄漏量，避免停车事故。

目前水煤浆气化炉热电偶的研制生产是一项世界性的技术难题，国内许多科研机构也在研发。
希望在不久的将来，有更好的特殊材料应用于保护管制造，提高热电偶的整体性能，延长使用时间，同时减轻劳动强度，节约企业费用。