一、选用要求
    经过实践，如下几个方面对压缩空气流量计的使用都有影响，应对这些问题进行分析。
    压缩空气流量计的测zui范围较大一般10:1，但测量下限受许多因素限制:Re>10000是压缩空气流量计工作的zui基本条件，除此以外，它还受旋涡能量的限制，介质流速较低，则旋涡的强度、旋转速度也低，难以引起传感元件产生响应信号，旋涡锁率f也小，还会使信号处理发生困难。测量上限则受传感器的顺率响应(如磁敏式一般不超过400Hz)和电路的频率限制，因此设计时一定要对流速范围进行计算、核算.根据流体的流速进行选择。使用现场环境条件复杂，选型时除注意环境温度、湿度、气氛等条件外，还要考虑电磁干扰。在强于扰如高压枪电电站、大型整流所等场合，磁敏式、压力式等仪表不能正常工作或不能准确测电应量。
    振动也是该类仪表的一大劲敌。因此在使用时注意避免机械振动，尤其是管道的横向振动(垂直于管道轴线又垂直旋涡发生体轴线的振动)，这种影响在流量计结构设计上是无
法抑制和消除的。由于涡街信号对流场影响同样敏感，故直管段长度不能保证稳定涡街所必要的流动条件时，是不宜选用的。即使是杭振性较强的电容式、超声波式，保证流体为充分发展的单向流，也是不可忽略的。
    介质温度对压缩空气流量计的使用性能也有很大的影响。如压力应力式压缩空气流量计不能长期使用在300℃状态下，因其绝缘阻抗会由常温下的10MΩ-100 MΩ急降至1MΩ-10kΩ，输出信号也变小，导致测量特性恶化，对此宜选用磁敏式或电容式结构。在测量系统中，传感器与转换器宜采用分离安装方式，以免长期高温影响仪表可靠性和使用寿命。
    二、使用中的主要问题
    压缩空气流量计使用过程中出现的问题主要有:①指示长期不准;②始终无指示;③指示大范围波动，无法读数;④指示不网零;⑤小流量时无指示;⑥大流zui时指示还可以，小流量时指示不准;⑦流量变化时指示变化跟不上;⑧仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。
    由于问题错综复杂，在设计安装、参数整定、日常维护、运行环境中都存在不同程度的问题，许多问题互相牵连，再加上有些问题的解决需等待一定的工艺运行时机，故给日常维护带来了困难。有些问题是由不同的几种原因共同造成的，有些原因与不同的几个问题均有关。
    总结引起这些问题的主要原因，主要涉及以下方面:
    1.选型方面的问题
    有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了一个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量准确度。这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用。如果要重新改造难度太大(有时候工艺条件的变动只是临时的)。可结合参数的重新整定以
提高指示准确度。
    2.安装方面的问题
    主要是传感器前面的直管段长度不够.影响测趁准确度。这方面的原因主要同问题①有关，比如传感器前面直管段明显不足。
    3.参数整定方向的原因
    由于参数错误，导致仪表指示有误。参数错误使得二次仪表满度频率计算错误。这方面的原因主要同向题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准。实际满度频率大于计算的满度频率的，使得指示大范围波动，无法读数。而资料上参数的不一致性又影响了参数的zui终确定。可通过重新标定结合相互比较确定了参数,解决了这一问题。
    4.二次仪表故阵
    这部分故障较多，包括:一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示故障，K系数设定有个别位显示故障，使得无法确定趁程设定以及K系数设定，这部分原因主要与问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
    5、回路线路连接问题
    部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动，造成回路中断。有的接头虽连接很紧，但由于副线问短,紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断。这部分原因主要同问题②有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。
    6.使用环境问题
    尤其是安装在地井中的传感器，由于环境湿度大，造成线路板受潮。这部分原因主要与问题②、⑦有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，改善了工作环境，目前这部分仪表运行良好。
    7.现场调校不好
    由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好。或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题。这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，结合工艺运行情况，重新调整。
    三、维护注竞事项
    涡街流量传感器接受二次仪表的12VDC供电，采用压电晶体元件检测旋涡分离频率。安装在柱体内部的探头体感受旋涡在柱体后部两侧产生的压力脉冲，埋设在探头体内部的压电晶体元件感受到这一应变力的作用产生交变电荷，经传感器处理输出一定幅度的脉冲信号给二次仪表。脉冲信号与流过管道的流量成比例，这一比例关系由传感器的K系数决定，K系数一般由厂家标定,K系数表示管道每流过一个流量单位传感器所发出的脉冲个数。二次仪表在接受到这一脉冲信号之后，一方面由指针式电流表显示瞬时流盆，并由8位数码显示累计流量或累计时间。另一方面可输出(4-20)mA或(0-10)mA信号给调节器或记录仪使用。二次表依据传感器的K系数及流量量程来进行参数设定。
    1.K系数的确定在压缩空气流量计的整个环节中非常重要。K系数的准确与否直接影响着回路的准确度。仪表更换零部件以及工艺管道的磨损等情况，均可能影响K系数。如果缺少标定的手段与能力，只能送出标定。受工艺运行的影响，要从管遭上拆下压缩空气流量计送出要5、6天的标定时间。通过流量仪表间的改造，虽已经具备了较小口径的祸街流量计标定条件，但对于较大口径的压缩空气流量计仍然无能为力，以后应注愈使用压缩空气流量计的现场标定方法，使用标准频率以及便携式超声波流量计，测出管道中的瞬时流量以及传感器的脉冲
输出频率，现场计算K系数。
    2.应定期清洗压缩空气流量计的探头.个别探头检测孔会被污物堵塞，甚至非常严重，影响了正常测量。
    3.定期枪查接地和屏蔽情况，消除外界干扰，有时候指示问题是由于受到干扰所至。
    4.安装环境潮湿的探头，应定期洪干一次，或作防潮处理。由于探头本身并未作防潮处理，受潮之后影响运行。
    5.仪表数据资料的管理应引起足够重视，以利于日后的工作。