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蒸汽流量计量中涡街流量计正确使用方法
点击次数:374 发布时间:2015-05-21

  用于贸易结算的蒸汽流量计,近几年得到迅猛发展,而涡街流量计以其独有的特点在众多流量计中,发展zui为迅速。为使涡街流量计能准确计量,在使用中应注意以下几个方面。
1 传感器选型
  同一口径的涡街流量计的测量范围是固定的,不能调整,因此要根据流量选口径。选型时应在工况压力和温度下,先确定要测的流量范围,再选择能覆盖此流量范围口径的流量传感器,选取流量范围应在5m/s~50m/s内。
当实际流量大于传感器测量t限时,容易造成传感器探头损坏,丢漏脉冲,实际流量超上限越多。
丢漏脉冲越多;当实际流量小于传感器测量.F限时,传感器少计量或不计量。
2 传感器适用介质
  涡街流量传感器只适用单相介质,在供热系统中,同一时间只能在过热蒸汽、饱和蒸汽和水3种介质中选一种进行计量。
在供热系统中,大部分热电厂送出的是过热蒸汽,随着蒸汽在管道内流动,温度不断下降,过热蒸汽逐渐变为饱和蒸汽,在管道末端或用汽量很小的情况下,蒸汽还会变为湿饱和汽、汽水{昆合介质,甚至是水。
涡街流量计工况质量流量公式:
q :3600Jp/1(=q ,P (1)
式巾:厂为流量脉冲频率(Hz);10为被测介质密度(kg/m3);K为涡街流量传感器仪表系数(1/m3);q为工况下的体积流量(n/h)。
rf1式(1)得知,蒸汽质量流量取决于传感器输出频率厂(管道流速)和蒸汽密度10;仪表系数K 随传感器为定值;频率.厂随用汽量大小而变化;蒸汽密度D在过热、饱和蒸汽中,随压力和(或)温度变化,可查表得到。湿饱和汽、汽水混合介质不是单相介质,密度无表可查,而实际使用中只能按饱和汽计量(取饱和汽密度进行计算),因此产生的误差极大。
例如:0.7MPa,30012过热蒸汽密度为3.08kg/n1 ;0,7MPa,饱和蒸汽密度为4.16kg/m0;水的密度为lO00kg/m3;由此可知,0.7MPa湿饱和汽、汽水混合介质密度介于4.16 kg/m3~1OOOkg 之间。
当通过传感器的饱和蒸汽为1m3时,流量计计量4.16kg(式1)。因为湿饱和汽、汽水混合介质没有密度表,若大于饱和蒸汽密度的湿饱和汽、汽水混合介质仍按饱和蒸汽密度4.16kg/m3计算,则通过传感器1m3水时流量计计量仍是4.16kg,而不是实际的1O00kg。
热网管道除去跑冒滴漏情况外,很大损耗就来自这种情况,若供热管道末端有不间断用汽的大用户,此情况可避免。
3 压损对计量的影响
  在热网管道中,有很多阀门和减压阀,他们都能改变管道压力。涡街流量计不是质量流量计,它计量蒸汽质量取决于管道流速和蒸汽密度,而密度由压力决定,改变压力就改变密度,使计量产生很大误差。另外,刚开启阀门时,由于管道流速改变亦可产生计量误差。
例如:供热管道饱和蒸汽压力0.8MPa,密度为4.655kg/m3,1 体积质量为4.655kg;当经过减压阀或阀门后压力减为0.2MPa,密度为1.65kg/m3,1m3体积质量为1.65 ;1m3体积比未减压时少计量3kg。
为保证计量准确,流量计前阀门要全开,减压阀放在流量计之后。
4 安装
  涡街流量传感器要安装在被测介质的管道上,管道内要充满介质,传感器前后直管段、管道与法兰的气割、电焊严格按安装要求。要确保管道内的流体平稳经过传感器,不能搅乱平稳流体,以免干扰传感器产生的涡流,否则将会影响计量准确度。
5 大口径大流量传感器的准确性
  对大口径传感器的标定,由于受检定装置限制,只能在小流量(低流速)标定,大流量(高流速)无法标定,这样大流量只有在实际使用中才能发现问题。由于在技术、生产工艺和检测手段方面的限制,有些厂家的传感器当流速达到35m/s时就开始丢漏脉冲,流量(流速)越大,丢漏脉冲越多。

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