压缩空气流量计在使用过程中出现故障,会导致计量不准,甚至无法计量,这对提高工艺水平和贸易结算极为不利。本文介绍压缩空气流量计的故障分析及处理方法。
现象1.通电后无指示,无输出信号
(1)流量积算仪无24V输出,应检查积算仪。
(2)接线有误或断线,如电源极性接反,应改正接线。
(3)传感器断线或转换器坏,应修理或更换。转换器常坏部件一般为场效应管J、稳压管D3和电阻R39、R40。
(4)管道内无流量或流量太小,应缩小装表处的管道内径。
现象2.无流量时有信号输出
(1)仪表引线屏蔽或接地不良,引入50Hz干扰,应加强屏蔽或改进接地装置,消除50Hz干扰。
(2)附近有强电设备或动力线,让仪表和传输线远离干扰源。
(3)管道上有强烈震动,应加装减震装置、加强滤波或降低仪表灵敏度。
现象3.流量指示值波动大
(1)仪表灵敏度调得过高,应降低灵敏度。
(2)测量头沾污严重,改变了卡门漩涡的频率,使测得的流量值与实际值相差较大,且不稳定。这种情况经常出现,特别是冬天因气温低,煤气中所含焦油、萘等凝结后附着在测量头上,因此造成的误差会达到实际值的20%～30%,这时应定期清洗测量头(夏天2～3次/月,冬天2～3次/星期)。
(3)管道震动影响,应加强滤波或加装减震装置。
(4)压电晶片损坏,可更换压电晶片。
(5)工艺过程波动大。这虽非故障现象,但在平时维修工作中会遇到,有必要把它作为故障分析时一种思路。
现象4.指示误差大
(1)压缩空气流量计上游直管道长度不够,压缩空气流量计上游直管段要求不小于25D(25D～50D),下游直管段要求不小于5D。遇到这种情况,应改变安装地点或加装整流器改变流体运动状态,如仍不能达到要求,则应降低使用精度。
(2)仪表常数设定有误。应根据现场条件(例如实际管径、常用流速、管道粗糙度等)重新计算仪表常数,换算为二进制数后重新设定仪表常数。
(3)电源电压或负载电阻不符合要求,应更正。
(4)测量头沾污严重,应清洗测量头。
(5)放大器参数有变化,重新调整放大器参数。
(6)流体有气穴现象,应改变安装地点,增加入口压力。
现象5.传感器丝杆密封处有泄漏
造成泄漏的原因是盘根未压紧,应拧紧压填料螺钉,如填料不够再充填一些,然后拧紧螺钉。