1、 压力表的选择
压力表正常工作以及安全生产的重要前提是要结合产品工艺要求来正确选用仪表类型。在选择时要考虑到工业生产中产品工艺的要求， 如对报警、 自动记录、 远传等功能是否需
要； 压力表类型的选择要结合现场环境条件是否有特殊要求，如振动、 电磁场、 高温和安装现场的条件等； 被测介质的物理化学性能对压力表是否提出了特殊的要求， 如腐蚀性、 温度高低、易燃易爆性能、 脏污程度、 粘度大小等； 根据生产工艺的准确度要求和的角度选择不同准确度等级的常用压力检测仪表。工艺要求的准确度如果压力表的zui大允许误差没有达到，就要更换准确度高一级的压力仪表； 使用现场的环境条件， 如潮湿程度、 振动、 腐蚀情况、 环境温度等； 被测介质的性质， 如状态、 易燃易爆程度、 法污程度、 腐蚀性、 温度、 粘度等。像耐腐蚀压力表、 耐高温压力表、 氧气表、 乙炔表等； 压力表的外形尺寸应根据仪表所处位置、 照明情况来选择以便工作人员进行观测。
压力表测量范围和精度的确定。压力表的量程不能选得太大， 以便合理、 经济的使用仪表， 被测压力的zui小值要高于压力表满量程的三分之一， 以保证测量的精度。压力表的上限值要比被测量的zui大值高， 使弹性元件的使用寿命得以延长。以工艺生产上所允许的zui大测量误差为依据来确定压力表的精度， 其精度不是越高越好， 以工艺要求得到满足为基础来选用精度尽可能低的、 廉价耐用的压力表。
2、 压力表的安装
压力表的使用寿命依据测量结果的准确性都受到是否正确安装压力表的直接影响。安装压力表时测压点不能选择在管路拐弯、 分叉、 死角等处， 要选择在被测介质直线流动的管段部分； 测量气体压力上， 为了不使导压管内积存液体， 测压点要选在管道上方。测量液体压力时， 为使导压管内不积存气体，测压点要选在管道下部； 对流体压力进行测量时， 设备内壁要和测压管内端面平齐， 不能有毛刺或凸出物， 测压点要和流动方向垂直； 为方便压力表的检修， 测压口与压力表之间要装有切断阀， 并且应靠近测压口一端。对蒸汽压力进行测量时， 为防止高温蒸汽直接和测压元件接触要加装凝液管。加装有中性介质的隔离罐来对有腐蚀性介质的压力进行测量。
3、 压力表常见的检定故障分析
3.1检定表的检定结果受工作介质的影响。当有两种不同的检查结果出现在压力表检定尤其是检定低量程压力表的过程中时， 必须要注意考虑的因素是工作介质的影响， 就是要考
虑液柱差， 或者适当修正液柱差。工作介质和检定温度是主要影响低量程压力表示值检查准确性的两个因素， 虽然室温不同会对检查结果不一致有一定的影响， 但是工作介质的问题是主要的影响因素。
3.2检定结果由于耐震压力表表壳内憋气而产生的影响。对低量程耐震压力表的检定和使用时若表壳憋着气， 要考虑并注意其对检定结果产生的影响。通常情况是量程较小的耐震
压力表的检定结果大多受到表壳内憋气的影响， 如果在检定时表壳内憋气， 由于较薄的弹簧管管壁存在着较高的灵敏度， 会受到较大的影响， 大多数时候为负差不合格。有些弹簧钢性较大的压力表， 不会因为表壳内的残气而对检定结果产生较大的影响。
3.3对压力表指针在检定过程中跳针的分析。被检压力表偶尔会在检定过程中出现这样的状况， 被检表的指针会从标准表的一兆帕指针处突然被弹至一点二兆帕处； 而当进行泄压
时， 被检压力表的指针不会随着标准表指针回落到一处时而回落， 还会停在一点二处， 压力继续下降到零点八时， 被检压力表的指针会突然弹回零点八处。这是因为表盘会由于运输途中的振动而产生径向方向的移动， 在表盘的内孔侧面会有机芯中轴或针库的外圈靠近， 中轴或针库会在压力表运行时蹭表盘的内孔而出现一定的阻力， 这样就有跳针的现象发生； 压力表的指针会在仪表运行时蹭到表盘或表玻璃而出现跳针的情况； 一些连接件在压力表中配合不良， 像中轴、 扇齿的轴向间隙过紧、倾斜的连杆与封口片、 扇齿等都有可能发生跳针。
3.4调整被检表误差成比例地增加或成比例地减少。对示值调节螺钉进行移动来改变发生变化的传动来解决。示值调节螺钉往左 （上） 移， 是针对被检表误差逐渐减小的情况，这样做可以缩小扇形齿轮短臂臂长， 从而使传动比升高； 示值调节往右 （下） 移， 是针对被检表误差逐渐增大的情况， 这样做可以扩大扇形齿轮短臂臂长， 从而降低传动比。
3.5对于加压后指针不动的情况进行分析。有时当对压力表进行加压后， 会出现工作压力表指针不动的情况， 但同时管道系统已有压力或标准表已经开始运作， 出现这现象的原因可能是压力表接头下导压孔被堵塞， 可以通过将工作压力表与标准表位置对换的方法来判断。如果压力表接着下导压孔较小，如果出口处压入缓冲帽或拧入缓冲螺钉， 会使压力表没有缓冲孔， 所以当对其进行加压时指针也不会动， 针对这种情况可以通过对其进行再次加压来判断。
3.6示值调整要点分析。首先， 要调整的是连杆与扇形齿轮间的夹角， 即调整中间刻度前、 后示值的快慢， 当示值基本调到全快或全慢时， 然后再去调整扇形齿轮臂比的距离， 通过移动示值调节螺钉去改变刻度点的误差度， 然后可以采用两者交替的方法进行调整， 这样比较有效。
当出现前后快慢幅度大时， 主要以转机芯为主， 反之幅度较小或仅在满刻度处出现误差时， 需要惊变连杆在自由端的位置。
一定要了解低压表弹簧管弯转角应该是270度， 所以当指针停于中间刻度时， *的位置应该是连杆与扇形齿间为直角， 但是高压表的弹簧管的弯转角基本上都达不到270度， 如果连杆与扇形齿间的夹角成直角状态时其指针已经到达上限。

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