K型热电偶作为温度测量和控制的一次元件被大量应用于工业生产中，由于稳定性不均，有的寿命长，有的寿命短，必然会给用户造成诸多不便，甚至危及正常生产活动。然
而，在实际生产中，生产企业往往重视K型热电偶的测量准确度，而忽视对其稳定性的考核和追求。
本文在对K型热电偶进行稳定性试验的基础上，从化学成分和金相分析两方面对稳定性不一致的原因进行了分析。
1.K型热电偶稳定性试验方法
1.1试验样品选取
试验样品取自某生产企业的2.5mm规格的合格产品，为随机抽取，共16支。从被抽到的卷丝头尾各截取2m长一段，然后再各取1.lm长样品按自由配对方式焊接成热电偶，余下部分供分析使用。
1.2试验条件
环境温度：18℃～22℃，相对湿度：40%RH～50%RH；标准器：二等标准铂铑10-铂热电偶；电测设备：6位半数字多用表。
1.3试验过程
每4支被试验热电偶和1支二等标准铂铑10-铂热电偶捆扎成一组，共4组，使用两台检定炉，每台检定炉的两端各放置1组，测量端置于zui高温区，实验连续进行。
1.4热电势的测量
在400℃点,炉温稳定后,进行一次测量，并判断被试验热电偶是否合格。在1200℃点，炉温稳定后,进行测量,并开始计时，以后每隔24h进行一次测量，直至500h停止试验。在试验过程中，当发现某支热电偶的热电势漂移量为±329μV（约9℃）时，记为该支热电偶的寿命，并判报废。
2.稳定性试验结果
①开始时，400℃和1200℃的热电势测量值均合格。
②稳定性和热电偶的测量准确度无关，误差值小的，稳定性未必一定好，而误差值大的，稳定性未必一定差。
③存在稳定性不一致现象，就寿命而言，zui低的才140h，有5支至500h时尚末超差；就热电势漂移量而言，zui低的为5lμV，相当稳定；而zui高的达817μV，绝大多数漂移是正值。
3.稳定性试验结果分析
3.1成分分析
K型热电偶的热电势值及其稳定性主要取决于产品的化学成分,只要成分合格而又均一，那么测量准确度和稳定性就应该基本一致。所以我们首先对原始的样品进行成分分析，结果表明，被试验的每支热电偶的主要元素和微量添加元素的含量都基本相同。
3.2金相分析
①原始的偶丝，用肉眼和金相显微镜观察，无论正极还是负极、稳定性好的和差的，均未见有任何异常情况，偶丝比较均匀，非金属夹杂物少。
②经1200℃、500h试验后的偶丝，肉眼观察，正极表面附着一层薄而密的黑绿色氧化皮，丝的韧性如初，不易折断，说明正极氧化不严重。负极却不然，表面附着一层厚而疏松发脆的黑色发亮氧化皮，有的偶丝负极还可看到裂纹，尤其是稳定性特别差的，偶丝已基本失去韧性，极易折断。这一切表明，负极氧化相当严重，似乎已经变质。对热电偶的正极进行金相分析后，发现即使稳定性悬殊偶的正极，其氧化程度也相似。但负极的氧化程度不同，且差别很大，负极氧化皮的主要成分是NiO和SiO2，首先被氧化的是Si，金属的氧化过程是原子的扩散过程，Si原子容易扩散，先形成硅的氧化物，必然使基体受到挤压而产生微裂纹，裂纹可加速氧化过程，因此负极的氧化较正极严重的多，成为K型热电偶稳定性的薄弱环节。
①K型热电偶的稳定性与初始测量准确度无关。
②K型热电偶的正极合金氧化情况相似，且抗氧化能力远好于负极，负极是K型热电偶稳定性的薄弱环节。
③K型热电偶稳定性不一致的原因主要是负极抗氧化能力不同所致，负极抗氧化性取决于氧含量，氧含量低的，抗氧化性好；氧含量高的，抗氧化性就差，热电偶的稳定性亦差。