蒸汽计量是我厂自产、外购能源的重要指标。在石油、 化工等生产过程中， 对管道内蒸汽流量计量是实现生产过程管理及能源平衡的重要组成部分， 目前测量大管径 （DN200
以上 ）蒸汽使用的计量器具大多是孔板流量计，而孔板流量计的节流口对微量磨损十分敏感。 规程规定， 计量用孔板流量计的孔板每年必须进行一次或一次以上的强制性磨损检
查，这是保证孔板流量计准确计量的必要条件。对于大管径的蒸汽孔板，其拆装难度之大， 维修费用之高， 给正常维护带来了额外的负担。所以提高蒸汽流量计量准确度不仅可
以提高我厂的经济效益，也为我厂节能减排打下了坚实基础。
1 蒸汽流量计量的特点
1.1 饱和蒸汽流量计量中的 “两相流"
当前， 用户基本上都使用饱和蒸汽， 通常用干度(指饱和蒸汽中的含水量多少)来衡量饱和蒸汽的质量好坏。 的是干饱和蒸汽，一般称为过热饱和蒸汽，其含水量可忽略不计； 干度差的称湿饱和蒸汽， 含水量zui多可达30%， 这就存在着饱和蒸汽的 “两相流" 问题。
因为任何蒸汽计量仪表在计算饱和蒸汽流量时所用的设计压力下的蒸汽密度值都采用其干度 X=1 时的数值，也就是干蒸汽的数值；同时，湿蒸汽因含有密度比干蒸汽大数百倍的液体水粒，在管道中流动时其速度要比干蒸汽小， 这样所测得的差压值就低了， 反映在仪表读数、记录上就存在着密度和流速受干度影响所带来的叠加性的双重负误差，并造成湿饱和蒸汽计量难度。
1.2 蒸汽流量计量中的密度补偿
计量饱和蒸汽或过热蒸汽常用质量流量， 单位为 kg/h 或 t/h。质量流量大小与蒸汽的密度有关，而蒸汽的密度又直接受蒸汽的压力及温度影响。 在蒸汽计量过程中，随着蒸汽压力及温度不断变化， 密度也随着变化， 使质量流量也随着变化。如果计量仪表不能跟踪这种变化， 势必造成计量误差。 在蒸汽计量过程中，一般都是通过压力及温度传感器跟踪蒸汽压力及温度变化来达到密度补偿目的。饱和蒸汽的密度变化与其压力或温度成正比关系，因而单独通过测压力或测温度都可以对饱和蒸汽进行密度补偿。过热蒸汽的密度与其压力、 温度成函数关系， 而不是正比关系，过热蒸汽的密度补偿必须同时测其压力和温度。
1.3 蒸汽流量计量中的高温高压问题
高温高压是蒸汽计量又一显著特点， 它造成大多数流量计量仪表难以适应，因而可供蒸汽计量的仪表种类不多。企业内输送的过热蒸汽， 有的温度高达 400℃以上， 压力高达 3.6MPa 以上。 使用蒸汽计量仪表首先要考虑耐高温、 高压， 而且要求有良好的稳定性、可靠性、 密封性， 以确保安全可靠运行。
2 影响蒸汽流量计量的主要问题
当前，企业内关于蒸汽测量方面存在不少误区，很多企业往往认为购买了高品质的流量计就可以得到准确的计量结果。 然而， 蒸汽的计量不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量中影响其测量的因素较多，经常会出现流量计本身检定合格，而实际却感觉计量 “不准" 的现象。影响蒸汽流量准确计量的因素主要有以下六个方面。
2.1 量程比不足。量程比是指一个流量
计能确保给定的精度和再现性的范围内， 所能测量的zui大流量和zui小流量之比。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统一般的zui大允许速度为 35m/s， 更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的zui低流速是不同的，一般涡街流量计所能测量的zui低蒸汽流速为 2.8m/s， 对于量程比不足的情况， 应
采用量程比较大的流量计或选择多个流量计并联。
2.2 上下游直管段不足。对于传统的涡
街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为 20D 和 5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍 （如阀门） 或弯管所造成， 而旋涡普遍是由两个或两个以上空间 （立体 ） 弯管所引起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整，zui简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。
2.3 蒸汽的密度补偿不正确。为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化， 即蒸汽密度补偿。 不同类型的流量计受密度变化影响的方式不同。涡街流量计的信号输出只和流速有关，而和介质的密度、 压力和温度无关， 差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。
3 提高蒸汽流量计量准确度的对策建议
3.1 重视蒸汽流量计量仪表的正确选型
选择蒸汽流量计量仪表，应重点考虑两个因素。 一是量程问题。 蒸汽流量计量仪表计量不正常，主要是由于选型时量程不正确造成的。 用汽旺季用汽量相当大， 而用汽淡季用
汽量又很小， 用汽量相差过于悬殊， 一般蒸汽计量仪表的流量范围就难以适应。必须明确流量测量范围，在此基础上选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪表，使其能充分发挥作
用。二是管道直径问题。在设计节流装置时，基本上都采用工艺提供的公称名义管径值，其实公称名义管径值与实际管径值还是有误差的， 特别是卷管， 公称名义管径值与实际值有时差值还较大， 造成计量误差增大， 测量的准确度就难以达到设计要求。 国标规定： 用来计算节流件直径比的管道直径 D 值应为上游取压口的上游 0.5D 长度范围内的内径平均值。该内径平均值应是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值(用于设计的管道内径)应达到±0.3%。设计前实测管径， 以减少计算误差。
3.2 正确安装蒸汽流量计量仪表
任何蒸汽计量仪表都必须安装正确， 否则就不可能正常的工作。例如在锅炉出汽口附近安装蒸汽计量仪表，在截止阀或管道弯头附近及管道的zui低处安装蒸汽计量仪表都属于不正确的安装。正确安装蒸汽流量计量仪表， 要做到五点。
3.2.1 在所安装仪表前后必须留有足够长的直管段。
3.2.2 蒸汽流量计量仪表不能安装在整套管路zui低处。
3.2.3 必须高度重视冷凝器的安装。 两个冷凝器亦须处于同一水平上，两个冷凝器的作用是使导压管中被测蒸汽冷凝并使正、 负导压管中冷凝液面有相等高度及保持长期稳定； 为不使冷凝液面波动对测量产生误差， 冷凝器的有效容积应大于所使用的差压变送器工作空间的zui大容积变化的 3 倍，在水平方向的横截面积不得小于差压变送器的工作面积， 系统确保密封良好， 严禁泄漏； 要充分考虑维护、 拆换、 吹扫便利。
3.2.4 导压管长度在 16m 内， 内径选用 Φ10-16mm 以防堵塞为好。导压管全程保温并确保正、负管处于同等温度以免密度变化引起误差。
3.2.5 装测温元件地方在节流件下游侧 10D 以外处， 在管道或正压管上取压时，如压力变送器装在节流装置下方，必须对压力变送器的管路液柱值进行修正，以提高计量准确度。
提高蒸汽流量计量准确度，不仅提高了能源计量数据准确性和可靠性，减少计量纠纷， 每年可为我厂能源外供、 输送和消耗创下可观的经济效益和社会效益，也为企业的生产经营提供技术保障， 促进节能降耗， 提高了企业竞争力， 为节能减排打下了坚实的基础。