在对压力表进行检定时，技术人员一般选择0．4级的标准压力表来对1．6级和2．5级的工作压力表进行检定，检定过程必须遵守国家规定的压力表检定规程。
当测量值上限≥0．25Ｍｐａ时，其对应检定介质应该为洁净的空气以及自身化学性能稳定且无毒无害的气体；当测量上限值≥0．25ＭＰａ时，其对应的检定介质则应该为自身无腐蚀性的液体。整个检定过程应该在20℃±5℃的温度下进行，压力应等于大气压，其环境湿度应该保持≤85％。另外，压力表需要在规定条件中静置满2h才能进行后续检定。
1.压力表的检定
1．1外观检查
  在压力表外观检查过程中，首先需要检查压力表自身零部件是否装配牢固，排除零部件松动现象。若压力表为新表，应该检查其涂层部分是否均匀光洁，排除图层脱落现象。另外，应检查压力表是否安装有安全孔、配有防尘装置，以及是否针对不同介质分别标出了对应色标以及名称（注：氧气应该特别标出红色禁油标识），同时，还应该确保压力表玻璃能够清楚直接的观察到各种数据标识等，分度盘上应该标有如制造许可证以及编号等重要凭证及数据。
1．2零位检查
  若压力表自身带有止销，那么当压力表在无压力以及真空状态下时应该确保指针紧靠止销；若压力表自身未带有止销，那么当压力表在无压力以及真空的状态下时，其指针应该处在零位标志处。
1．3示值检定
  若压力表以及标准器在传压时使用的介质为蓖麻油跟变压油等液体，那么其受压点应该大致在一个水平上，那么压力表自身显示的数值需要以1／5的分度值来估读。另外，在对压力表示值进行检定时，应该根据其数字对应的分度线来进行。在整个检定过程中，技术员应该进行平稳升降压操作，使示值达到测量上限，然后将压力源或者真空源切断，使其保持耐压3ｍｉｎ。若测试范围内压力表指针偏转平衡，并且没有出现跳动或者卡顿现象，即表示示值检定正常。
2.常见问题以及处理措施
2．1滞针与跳针
  在检定的加压过程中，压力表指针可能会在压力增加或者减少时不发生移动，或者指针的移动速度无法计对压力变化而匀速移动，以及突然移动。如果检定过程中出现此类问题，那么技术人员应该从压力表内部着手，检査压力表内部是否存在生锈或者磨损的现象，或者表内是否存在毛刺与微小杂物，另外还要检査轴孔是否存在磨损问题，以及转动过程中轴自身是否存在碰撞摩擦等问题。技术人员在发现以上问题时，应该将发现的污垢及细小杂物清除，保持轴孔之间平滑清洁。
2．2轻敲时指针移位
  在对压力表进行轻敲时，有可能会发现压力表指计发生轻微移动并无法归位的现象，这一问题往往会影响压力表的测量准确度，造成这种现象的原因为压力表游丝两端的固定不紧实，游丝盘紧过严或过度张大；同时如果表内某一位置的螺丝钉在搬运以及使用时受到震动逐渐松动，也会导致指针轻敲位移；另外如果传动部件之间存在摩擦现象，则会对连杆产生影响，使其活动不畅
，zui后指针松动、齿合不良致使指针轻敲移动。出现这一问题时，技术人员应该对表内游丝进行检查，并测试传动部件是否存在摩擦以及部件对应零件是否松动，将游丝对应的松紧度调整合适即可。
2．3指针无法回归零位或者无法到达满刻度
  如果压力表指针在使用时出现无法正确回归零位以及不能到达满刻度的问题，主要原因是游丝没有正确盘紧或者张大，也可能为压力表使用时间过长，表内部件逐渐老旧，由于弹性不足，表针无法正确地到达零位或者满刻度位置。在处理这种问题时
，技术人员应该将扇型齿短臂的长度降低，可用镊子矫正，校验后敲紧。
3.验证
  在压力表检定时往往不能一次性*排查所有问题，则压力表存在的问题在使用中可能会造成不良后果，因此在对压力表存在的问题进行修复后，还应该根据检定规程重新进行检查，以验证所采取的处理措施是否正确，压力表能否正常工作。如果在技术人员完成修复操作之后，压力表的测量数值仍然不准确，那么应对压力表进行降级检定，若依然不合格，就应将该压力表判定为不合格，并对其出具对应的通知书。

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