弹性元件式压力表是一种常见的压力计量器具，由测量系统、外壳和指示装置等组成，具有计量显示、压力控制等功能，被广泛应用在化工、石油、矿山、冶金和电力等行业的生产中，具有成本低、测量范围广、安装方便、示值直观等优势，被称为“安全的眼睛" 。
1 弹性元件式压力表概述
弹性元件式压力表是通过弹性元件受到压力产生的变形反作用，使其与被测压力平衡，测得压力，zui终计量。然而，温度对弹性元件式压力表的影响较大，可导致弹性元件的灵敏度和刚度变化，严重影响了压力表计量结果的准确性。因此，在使用弹性元件式压力表时，要根据测量范围、现场温度环境和工艺要求等，结合不同压力表的优势，选择的压力表。只有这样，才能zui大程度地保证压力表计量结果的性。
1. 1 计量检测中需要注意的问题
一般而言，进行弹性元件式压力表计量检测时，需要注意两方面，即外观问题和零位问题。在外观检测中，要重点检查压力表的元件装配情况，包括是否松动、是否容易滑脱。可采取轻摇压力表，听是否存在响声的检测方式。此外，还要进行压力表外观涂层检查，一旦发现问题，要及时调整或更换压力表。弹性元件式压力表具有示值直观的优势， 因此， 检测压力表时要格外注意表盘标志，全面检查其计量精度等相关内容，确保压力表计数部分清晰、表面玻璃完好、无刮痕和裂缝等，保证能准确读出压力表指针所指的数值；定期清洗弹性元件式压力表，保证其清洁度。弹性元件式压力表指针不归零是常见问题之一，需要计量人员仔细检查并及时调整。可通过游丝弹力检查，如果游丝弹力不适度，则应及时更换、调整，或轻轻敲打压力表指针，确保指针无松动。当指针与表盘发生摩擦时，需要将压力表指针取下，重新调整二者间的距离，并对齿轮间隙进行调整，尽可能地缩小计量误差，保证弹性元件式压力表计量结果。
1. 2 计量性能要求
弹性元件式压力表对计量性能有一定的要求，即要保证无零位误差、回程误差、示值误差和轻敲位移、指针偏转等情况。其中，对于无零位误差的要求，压力表的外形差异、矩形膜盒压力表指针与零位分度线偏离的位置不能超过zui大允许的误差值；圆形膜盒和真空压力表指针必须紧靠止销，压住压力表的零位分度线； 圆形压力真空表的指针应位于零位分度线内，这样才能杜绝零位误差影响计量结果。
对于回程误差、示值误差和轻敲位移、指针偏转等，弹性元件式压力表与一般压力表的要求是相同的。
2 计量性能的影响因素分析
在弹性元件式压力表的计量中，对计量性能影响zui大的 3个因素为回程误差、示值误差和轻敲位移。下面对其产生原因进行深入分析，探寻解决之道。
2. 1 回程误差产生的原因
压力表的回程误差是指同一示值在压力表上、下形成间的差值较大，诱发其产生的原因多种多样：①弹性元件式压力表指针松动、未装紧，或指针套、指针片松动都会导致出现较大的回程误差；②压力表指针与表盘玻璃的距离过于近，在指针移动的过程中会产生一定跳动，影响了指针计量的平稳移动；③机芯未安装在表盘中心位置、游丝张大和紧缩的程度不足都会引发不同程度的回程误差；④螺钉松动、扇齿的啮合部位磨损严重或附有污物也会诱发回程误差；⑤压力表齿轴与连杆相接处磨损会促使回程误差的产生。
2. 2 示值误差产生的原因
弹性元件式压力表的示值误差具有一定的变化规律， 比如，在压力表计量的过程中，连杆移动的角度与指针在盘表上偏转的大小为正比例关系；机芯顺时针转动时，指针前半部走得慢、后半部走得快；逆时针转动时，前半部走得快，后半部走得慢。示值误差增加或减少的原因是指针安装不正确。此外，示值螺钉会影响传动比，进而导致压力表示值误差呈一定比例增加或减少。出现指针转动先后快慢的情况，进而产生曲线型误差时，是因压力表在计量过程中指针转角大小与表盘标度角不一致。弹性元件式压力表的示值误差仅发生在某一点时，多数是因齿牙口啮合点存在污物、毛刺等，而示值误差出现负值时，多数是因齿牙损伤而造成的。
2. 3 轻敲位移产生的原因
弹性元件式压力表轻敲位移超差有 3 种不同的情况，即前小后大，前大后小和两端无、中间有。其中，游丝的张大或紧缩是造成压力表轻敲位移前小后大、前大后小的主要原因，根据实际情况，可通过调整游丝，促使轻敲位移变小；轻敲位移两端无、中间有的情况不具有规律性，产生原因可能是游丝乱圈、机芯磨损严重和有污物等，这些都会对弹性元件式压力表的计量性能产生不同程度的影响。
综上所述，影响弹性元件式压力表计量性能的因素多种多样，其都会对计量显示、压力控制产生一定的影响。为了解决压力表在工作过程中出现的计量性能问题，必须做好应对各类故障的准备，可对压力表进行检测，包括对外观、指针等方面的检测，尤其要注意回程误差、示值误差和轻敲位移等情况，查明故障原因后，应及时修理、检定、校准。只有这样，才能确保弹性元件式压力表计量的科学性、准确性和可靠性。

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