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影响弹性元件式压力表计量性能的因素分析
点击次数:650 发布时间:2015-09-16

  弹性元件式压力表是一种常见的压力计量器具,由测量系统、外壳和指示装置等组成,具有计量显示、压力控制等功能,被广泛应用在化工、石油、矿山、冶金和电力等行业的生产中,具有成本低、测量范围广、安装方便、示值直观等优势,被称为“安全的眼睛" 。
1 弹性元件式压力表概述
弹性元件式压力表是通过弹性元件受到压力产生的变形反作用,使其与被测压力平衡,测得压力,zui终计量。然而,温度对弹性元件式压力表的影响较大,可导致弹性元件的灵敏度和刚度变化,严重影响了压力表计量结果的准确性。因此,在使用弹性元件式压力表时,要根据测量范围、现场温度环境和工艺要求等,结合不同压力表的优势,选择的压力表。只有这样,才能zui大程度地保证压力表计量结果的性。
1. 1 计量检测中需要注意的问题
一般而言,进行弹性元件式压力表计量检测时,需要注意两方面,即外观问题和零位问题。在外观检测中,要重点检查压力表的元件装配情况,包括是否松动、是否容易滑脱。可采取轻摇压力表,听是否存在响声的检测方式。此外,还要进行压力表外观涂层检查,一旦发现问题,要及时调整或更换压力表。弹性元件式压力表具有示值直观的优势, 因此, 检测压力表时要格外注意表盘标志,全面检查其计量精度等相关内容,确保压力表计数部分清晰、表面玻璃完好、无刮痕和裂缝等,保证能准确读出压力表指针所指的数值;定期清洗弹性元件式压力表,保证其清洁度。弹性元件式压力表指针不归零是常见问题之一,需要计量人员仔细检查并及时调整。可通过游丝弹力检查,如果游丝弹力不适度,则应及时更换、调整,或轻轻敲打压力表指针,确保指针无松动。当指针与表盘发生摩擦时,需要将压力表指针取下,重新调整二者间的距离,并对齿轮间隙进行调整,尽可能地缩小计量误差,保证弹性元件式压力表计量结果。
1. 2 计量性能要求
弹性元件式压力表对计量性能有一定的要求,即要保证无零位误差、回程误差、示值误差和轻敲位移、指针偏转等情况。其中,对于无零位误差的要求,压力表的外形差异、矩形膜盒压力表指针与零位分度线偏离的位置不能超过zui大允许的误差值;圆形膜盒和真空压力表指针必须紧靠止销,压住压力表的零位分度线; 圆形压力真空表的指针应位于零位分度线内,这样才能杜绝零位误差影响计量结果。
对于回程误差、示值误差和轻敲位移、指针偏转等,弹性元件式压力表与一般压力表的要求是相同的。
2 计量性能的影响因素分析
在弹性元件式压力表的计量中,对计量性能影响zui大的 3个因素为回程误差、示值误差和轻敲位移。下面对其产生原因进行深入分析,探寻解决之道。
2. 1 回程误差产生的原因
压力表的回程误差是指同一示值在压力表上、下形成间的差值较大,诱发其产生的原因多种多样:①弹性元件式压力表指针松动、未装紧,或指针套、指针片松动都会导致出现较大的回程误差;②压力表指针与表盘玻璃的距离过于近,在指针移动的过程中会产生一定跳动,影响了指针计量的平稳移动;③机芯未安装在表盘中心位置、游丝张大和紧缩的程度不足都会引发不同程度的回程误差;④螺钉松动、扇齿的啮合部位磨损严重或附有污物也会诱发回程误差;⑤压力表齿轴与连杆相接处磨损会促使回程误差的产生。
2. 2 示值误差产生的原因
弹性元件式压力表的示值误差具有一定的变化规律, 比如,在压力表计量的过程中,连杆移动的角度与指针在盘表上偏转的大小为正比例关系;机芯顺时针转动时,指针前半部走得慢、后半部走得快;逆时针转动时,前半部走得快,后半部走得慢。示值误差增加或减少的原因是指针安装不正确。此外,示值螺钉会影响传动比,进而导致压力表示值误差呈一定比例增加或减少。出现指针转动先后快慢的情况,进而产生曲线型误差时,是因压力表在计量过程中指针转角大小与表盘标度角不一致。弹性元件式压力表的示值误差仅发生在某一点时,多数是因齿牙口啮合点存在污物、毛刺等,而示值误差出现负值时,多数是因齿牙损伤而造成的。
2. 3 轻敲位移产生的原因
弹性元件式压力表轻敲位移超差有 3 种不同的情况,即前小后大,前大后小和两端无、中间有。其中,游丝的张大或紧缩是造成压力表轻敲位移前小后大、前大后小的主要原因,根据实际情况,可通过调整游丝,促使轻敲位移变小;轻敲位移两端无、中间有的情况不具有规律性,产生原因可能是游丝乱圈、机芯磨损严重和有污物等,这些都会对弹性元件式压力表的计量性能产生不同程度的影响。
综上所述,影响弹性元件式压力表计量性能的因素多种多样,其都会对计量显示、压力控制产生一定的影响。为了解决压力表在工作过程中出现的计量性能问题,必须做好应对各类故障的准备,可对压力表进行检测,包括对外观、指针等方面的检测,尤其要注意回程误差、示值误差和轻敲位移等情况,查明故障原因后,应及时修理、检定、校准。只有这样,才能确保弹性元件式压力表计量的科学性、准确性和可靠性。

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