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压缩空气流量计故障现象及处理方案
点击次数:749 发布时间:2015-09-22

流量计正常使用要求被测介质为单相气体,液体或蒸汽。但液体中允许有少量气泡或杂质,气体中允许有少量固体颗粒和液雾,饱和蒸汽度应不低于85%。当介质含杂质较多时应考虑定期清洗传感洗传感器表体和旋涡发生体及探头体部分。下面介绍一下压缩空气流量计的故障现象及处理方法。
经过长期的检修经验,一般是涡街传感器内的检测放大器或传感器损坏的较多,这是由于它们所处的环境恶劣些。下面给出一些常见故障及排除方法。
(1)故障现象:通电后积算仪无指示、无输出信号。
故障原因:流量积算仪没有24VDC输出:接线有错误或断线;传感器内断线或放大器损坏;管道内无流量或流量太大。
处理措施:检查积算仪输出是否正常;重新接线:维修或更换传感器和放大器;缩小仪表安装处的管道内径。
(2)故障现象:无流量时有信号输出。
故障原因:仪表引线屏蔽或接地不良引入50Hz干扰:周围有强电设备或动力线:管道有强烈振动;检测放大器故障。
处理措施:加强屏蔽或接地,消除50Hz干扰;仪表或信号线远离干扰源:
采取减振措施、加强滤波或降低灵敏度;维修检测放大器。
(3)故障现象:
流量指示值波动大。
故障原因:管道振动影响;灵敏度调得过高;传感器发生体上有附着物;
压电晶片损坏:工艺过程波动大。
处理措施:
加强滤波或采取减振措施,视其波动的大小选择适当的流量积算仪的滤波常数,
波动大时设置较大的波动常数;降低灵敏度:清洁传感器发生体;更换压电片;
将仪表安装在流量波动相对较小的工艺管道上。
(4)故障现象:
积算仪指示误差大。
故障原因:上游直管段长度不够:仪表常数设定有误:电源电压和负载电阻不符合要求;发生体粘污严重;放大器参数有变化:有气穴现象;压力或温度补偿有故障。
采取措施:改变安装地点,加整流器或降低使用精度,上游直管段大于5D;重新设定参数
;按仪表要求提供电源电压;清洗发生体;重新调整放大器里的灵敏度电位器和增益电位器:改变安装地点,增加入口压力;检查压力和温度补偿电路。
一个典型故障事例分析
一台DN125型测量蒸汽的压缩空气流量计运行时,瞬时流量为0.2比,但一天的累积流量仅为2t,这显然存在很大的误差。经过检测,我们找到出现这种现象的原因主要是
积算仪没有输入补偿压力信号,或者补偿信号不对。
压力补偿信号是从是通过压力传感器传送过来的,当时管道的压力为0.5MPa,通过变送器输入到积算仪的电流约为.09mA,但积算仪显示的压力仅为0.1MPa.这种补偿的接线如图2所示。
这里几台蒸汽流量计均带压刀目动补偿功能,并且是共用一个压力变送器。
①号表的压力输入信号是电流输入(4~20mA),24v正电源从L脚取出,②号~
N号表则从③、④脚并联过来的电压信号(电压输入1~5V)。
由于是多台仪表共用一个压力信号源,则压力显示应相同。
通过测量,确定压力变送器*,先将与①号积算仪连接的其它积算仪断开,看看压力显示是否正常,如果正常,再依次连接每一台积算仪.若接到某台仪表时,压力显示不正常,则断定此台积算仪有故障。
根据检测,我们确定了第③号有故障,将其与别的积算仪断开后,积算仪显示的压力为0.49MPa,显然故障排除了。若判定压力变送器有故障,可找一只.47K~10K
电位器,跨接在积算仪的第③和第L脚,调至日常用的蒸汽压力值便可正常运行,当然这只是应急使用,待压力变送器修好后接上。
若仅仗州一台流量计,则应把压力变送器的两根信号线连接在③、L脚,在③、④脚中串接一只2500电阻便可,即由电压输入改成电流输入。
在使用过程中应注意的事项
(1)应避免工艺管道振动。仪表受到强烈冲击会造成干扰大于流量信号现象,从而使仪表显示错误的流量。
(2)在仪表投用的初始阶段,要使液体流量缓慢增加。
突然的增加流量会损坏仪表的涡街发生体。
(3)为了消除杂乱电流的干扰,现场布线要离开高压线、电源线和电力设备足够的距离。电源应不要和大电机同路且应有可靠接地。
(4)在进行电缆布线时,应尽量避免外界电磁千扰的影响,并将电缆分布电容和电感分别控制在0.1pF和lmH以内。
电缆屏蔽层必须在安全场所接地。
(5)传感器外壳设有拉地端子,在安装使用时应可靠接地。
(6)出现安装的传感器受其本身固有频率影响和外界振动的传导,以及不可预料的干扰等的原因,可能导致仪表的显示值不稳定,可视其波动的大小适当的滤波常数,
使显示稳定,波动小时设置较小的滤波常数,波动大时设定较大的波动常数。
(7)防爆型传感器及关联仪表的安装、使用人员必须具备有关防爆电气设备有基本概念,符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规定》,应根据仪表防爆标志,复核使用环境条件是否符合仪表的规定条件。

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