工业自动化仪表，特别是流量仪表已经在国民经济的各个部门获得了广泛的应用，一家大型企业使用的流量仪表多达数千台，它们的可靠性和度对用户来说是非常重要的。 由于仪表的出厂度都是在参比条件下得出来的，而实际使用时的条件往往离参比条件相距甚远，在实际使用中流量仪表的传感器要与流体介质接触，经受着流体的腐蚀、磨损、粘附、堵塞以及高温或低温、高压或负压、高速冲击或热冲击等复杂因素的考验 , 其性能特别是度不可避免地要变化甚至失效，对多数情况来说，这个过程是渐进的，如能及时发现 , 采取相应措施往往能恢复原来的性能指标 , 避免出现更严重的局面 . 本文以应用较广的流量仪表—节流装置、电磁流量计、涡街流量计为例，来说明上述问题。
1、正确安装后初期使用时，流量仪表度下降的原因
仪表出厂时标称的度是在参比条件 （或称标准工作条件）下确定的，对流量仪表而言，参比条件一般包括环境条件（环境温度 15℃～35℃ ，相对湿度 45％～75％, 大气压力 86kPa,～108kPa, 无电场、磁场干扰，无震动） ; 动力源条件（ 220V±10％ 或 110V,50Hz±1，或24VDC ） ; 流体条件（当用流体标定时，标定管道为工业圆管，单相牛顿流体 , 充满圆管的、充分发展的湍流速度轴对称分布，无漩涡、无扰动，定常流。 标定用流体通常是水、油、空气，根据需要选用。 在流量计的上下游要有足够长的直管段。 流体温度一般是室温、 流体压力一般在 0.25MPa 以下）。 显然，流量仪表的实际工作条件通常不同于参比条件，由此引起的度改变对不同的仪表是不同的。 下面举例说明。
1.1 节流装置
这类仪表一般不需要流体标定，出厂检验采用“干标"法，基本度是能够计算出来的 . 计算时依据的是需方提供的“额定值"，对介质的密度可采用自动补偿、智能化显示，这种情况下需要重点关注的是仪表安装的地点是否符合仪表要求，例如直管段长度，如果达不到要求，其附加误差的计算要参考该仪表的说明书。 如果对介质的密度采用人工计算，当流体介质的实际状态不同于设计状态时，对一般气体来说，要对流量显示值乘以一个修正系数 δ 。 δ＝式中， T 、 Z 、 P分别为设计时额定工作状态下的介质温度、压缩系数、介质压力； t 、 z 、 p分别为实际工作状态下的介质温度、压缩系数、介质压力。 （其中，温度均用温度，压力均用压力）。 显然，实际工作时流体的温度压
力是随机变化的，人工补偿只能对平均值进行补偿，误差是显著的，较好的办法是采用智能化仪表自动补偿。 对于理想 （或接近理想的）气体，这种补偿精度是相当高的，显示质量流量或标准体积流量的度可达到 ± 1％ 。
节流装置对直管段有一定要求（前 10d, 后 5d ），在不能满足时引起的附加误差，对标准节流装置有规定。
1.2 电磁流量计
这种仪表的原理是依据法拉第的电磁感应定理，传感器的管道内径（流通面积）对测量值有影响，流体介质的压力温度不同于参比条件时，流通面积（可根据材质种类、温度、压力计算出来）的不同造成仪表读数的改变可以计算出来（此处省略公式），否则要产生一定的误差。
该仪表对直管段有较低的要求，使用者要注意（参见产品说明书），目前尚无在直管段不足时的修正公式。 该仪表测量的是工作状态下的体积流量，若需要标准状态下的体积流量或质量流量，尚需进行密度补偿。
1.3 涡街流量计
这种仪表对现场的条件比较敏感， 使用者*它的要求，以便保持出厂度。 当流体介质的温度、压力与参比条件差别较大时，可根据传感器的材质和温度、压力计算出传感器壳体的体积变化，对仪表读数加以修正。 涡街流量计对其上、下游的直管段长度有较高要求（参见仪表的使用说明书），应设法满足，特别是用户要求高精度时。 仪表显示的是介质工作条件下的体积流量，若要知道标准体积流量或质量流量，还需要进行密度补偿。 与涡轮流量计不同的是它不适合用于粘度较高的流体，流体管段不能有振动，流体速度较小时的度较差，提醒用户格外注意。
2、流量仪表使用一段时间后，度发生的变化及处理办法流量仪表的工作条件通常都比较恶劣，一般都会出现度下降的情况。 为了能及时发现，及早采取补救措施，需针对具体的仪表类型进行具体分析。 根据我们的经验，分析如下：
2.1 节流装置
这类仪表的度发生变化的原因主要是：
（ 1 ）流体介质中的杂质堆积在节流件的附近，特别是取压口处，造成取压系统阻碍，进而淤塞、压力信号降低或中断，流量显示值减少（流体上游端取压口阻碍较重）或增大（流体下游端取压口阻碍较重），严重时仪表没有显示值。
（ 2 ）节流件的关键部位（如孔板的入口边缘）磨钝，流出系数呈增大趋势，仪表的读数减少，仪表产生负误差。 对于节流件喉部流通面积是关键尺寸的（如文丘里管），磨损造成管内径增大、流通面积增大，仪表显示值减少，呈现负误差。 对流体的供方不利。
（ 3 ）对孔板类流量仪表，孔板片的厚度较薄，在高温、高压下长期工作造成孔板的变形，流出系数变大，仪表显示值减少，呈现负误差。
对流体的供方不利。
（ 4 ）节流装置都需要引压管路，流体介质中的杂质因流体的压力、温度或流速的突然变化会渐渐渗入到引压管路中，造成管路的阻碍或堵塞，介质中的水分也会因温度的降低而凝结出来，堆积在引压管内，造成差压信号的附加误差，降低仪表的度。
（ 5 ）与节流装置配套用的差压变送器经过长期使用，会有零点漂移、量程改变而产生的误差，降低了流量示值的度。 对此 , 可用标准信号单独检验，处理方法简单，此处从略。
（ 6 ）冬季运行过程中，由于介质中水分含量大，在节流装置上结霜，造成节流面减小，造成仪表误差大，严重时影响生产的正常运行。
上述引起流量仪表度下降的原因中：对于（ 1 ），是较常见的故障原因，除了应选择那些适合脏污介质的流量仪表（如环形孔板—本厂一项已取得成功应用的产品，楔式流量计，靶式流量计，“强力棒"—本厂即将推出的对“威力巴"产品创新改进的新产品）以外，还可以对正在使用的仪表采取一些补救措施。 例如，在正常的取压管路之外，在与取压口同一径向截面处增设一对取压口，平时关闭不用，检验时接上差压变送器，在同样的流量下，同时测量出两套取压管路的差压值，以此检查工作时使用的取压管系统是否正常。 如果发现问题，可以用吹扫、机械疏通的办法仔细清理，甚至可以换上备用的取压管路。
对于（ 2 ）、（ 3 ），应在设备大检修时取出来仔细检查，必要时换上新的检测件。对于（ 4 ），可以定期清理取压管路系统。对第（ 5 ）、，可以从测量系统中把该仪表取下，单独检验。 对于（ 6 ）在节流装置上加装保温套管，通蒸汽解决节流装置结霜的问题。
2.2 电磁流量计
该仪表通常由传感器、转换器组成（可组成一体型、分离型），工作比较可靠。 但是长期使用后仪表度也可能下降甚至不能工作。 如果是仪表显示值明显不符合流体物料平衡规律或已经没有显示值（先排除一些很明显的原因），可以先把转换器与传感器断开，单独用“自校"功能检查转换器，如果发现问题，可以用“换印刷板"的办法逐一排
查，或更换转换器，尽快使流量计恢复正常工作。 如果不是转换器的原因，则要检查传感器。
2．2．1 没有显示值，首先检查各路接线情况及各端子对“地"的绝缘，若没有发现问题，再关闭阀门、使流体断流，在传感器断电的情况下仔细检查。
2．2．2 有显示值但有误差。 先连上转换器，在通电的情况下关闭阀门，使流量等于零，测量“基准电压"（仪表出厂时一般都提供此数据），与仪表出厂时的数据相比较，若有问题，则断开电源、断开转换器、检查2 个电极分别对“地"（液）的电阻，应该基本相等且在数 kΩ 的范围 . 如果电阻值相差悬殊或过大，则可能是 1 个或 2 个电极的表面粘附了脏物或者接线端子接触不良 ; 若电阻值接近无穷大，则可能是断路；如果电阻值接近零，则可能是电极处泄漏、绝缘破坏。 发现问题后可以对症处理。
2．2．3 流量显示值变化异常且没有规律，则可能是流体介质里含有铁磁性物质或者在附近出现了强磁场干扰 （如电机、 变压器、 电焊机等），证实后即可对症处理。
2．2．4 传感器的测量管内没有充满流体或者含有气体，流量显示值误差增大。
2．2．5 流量计长期工作在较高温度或较高压力（或负压力）下，或者安装时对测量管造成了较大的机械应力，使测量管的衬里和管壁脱离或裂开，或者被流体的冲击、磨损，使衬里损坏，造成电极绝缘破坏或励磁线圈绝缘破坏，仪表显示值的误差增大或没有显示。 这种情况下就要拆下传感器、*修理并要进行流体标定。
如果检查出来是因为电极被粘附、脏污，可以选用“可拆电极"，取出电极清理"，在不停流的情况下就可以旋转刀片、清理电极。 如果是外界电磁场干扰，可以把干扰源移出，不行时 ,则可以在电磁流量计的外壳上加“屏蔽壳"，注意壳子不能有缝隙，而且要有良好的接地。 如果是流体中含有铁磁性物质，可以在流量计上游加装磁性过滤器，要注意经常清理过滤器。 如果是流体没有充满流量计，则要改变安装地点或者在流量计的下游加装阀门、提高其背压，使测量管内没有气体、始终充满液体。
2.3 涡街流量计
这类仪表的故障大多发生在漩涡发生体或能量转换元件处，较为常见的故障是：
2．3．1 安装流量计的管道发生振动（外界的偶然振动、流体冲击、流体动力源如风机、泵的振动、压力或温度的突变造成管线的涨缩—— — 如测量蒸汽流量时）使能量转换元件产生干扰信号，造成仪表显示值误差，甚至造成转换元件损坏。
2．3．2 能量转换元件的工作温度有一定的限制，若长期工作在接近其zui高温度限度附近，其转换灵敏度要下降，输出信号减小，仪表呈现负误差。 工作时间过长或者温度过高，甚至使转换元件损坏，仪表没有显示值。
2．3．3 漩涡发生体的表面状态对测量有重要影响。 由于流体的腐蚀、磨损或者流体中的杂质、粘性物质缠绕或粘附，使发生体的表面状态发生变化，对漩涡的形成产生影响，流速与漩涡频率的对应关系发生改变，从而改变了流量计的显示值，仪表度大大降低。 大多数情况下是负误差，对流体的供方不利。
当仪表的度变化比较严重时，可以从工艺流程的物料平衡对比中发现，但是，问题的初期一般不易发现，我们建议， 在管壁距离涡街上游、下游各 2 倍管径的地方增设一对取压口，接上阀门，平时阀门关着，在仪表使用初期正常工作时连上差压变送器、打开阀门，记录下流量与差压值的对应关系。 在需要检查仪表度时重复这一过程，经过对比，就可发现度是否有变化。 如果度改变了，则必须取下流量计的传感器部分，仔细检查，发现问题对症处理。 流量计的转换、显示部分一般不易出现故障，即使出现故障，在现场也容易发现，在不能迅速处理时可以更换下来，使流量计正常工作，然后再解决转换器的问题。
被测流体的性质以及环境条件都有可能影响流量计的使用。 对流量计的故障进行现场排除，有时候需要较长的时间，本文仅是一个提示，不可能做得很全面，敬请读者指正。