1、存在的问题
为防止出煤磨煤粉温度过高引起自燃甚至爆炸，我公司在煤磨出口的管道上安装了一根热电阻来监测出磨煤粉的温度。 当温度超过控制值时， PLC 控制系统发出安全连锁停机指令使煤磨跳停。 但是当热电阻发生断路故障时， PLC 控制系统会判断热电阻达到温度zui大值，这样会使得煤磨安全连锁跳停。 根据电气设备维护记录和工艺故障停机记录，得知该热电阻的故障次数达到平均 5 次 / 月， 频繁的故障停机损害了生产设备，增加了电耗，而且严重影响生产。
2、原因分析
为了找到造成热电阻故障的主要原因，我们把总共 30 次的故障进行分析总结， 其中： 护管磨穿为 21次，接线松脱为 5 次，延长线断开为 2 次，护管脱落为1 次，其他原因为 1 次。 护管磨穿故障占所有故障的70% ，是造成热电阻故障次数高的主要原因。
经过现场查看发现：煤磨出口管是水平的，温度测点处管道是垂直的， 两者间由一段 90° 的圆弧弯管连接，出磨煤粉在空气的带动下在管内沿着圆弧做曲线运动，这时，煤粉会受到离心力的作用，其中大颗粒物料（主要为矸石）主要在远离圆弧圆心方向的半管内通过管道， 而温度测点正好选在该方向的管壁上。
凑近热电阻可听到颗粒物料冲击热电阻发出的噼噼啪啪声，握住热电阻，手上能感觉到颗粒物料冲击热电阻产生的振动，由此可以判断测点处有大量颗粒物料快速冲刷热电阻。 打开选粉机粗料出口处取一些煤粉观察，发现其中含有未磨碎的矸石颗粒。 这两点说明，温度测点安装位置不合理，导致物料冲刷磨损热电阻。
3、处理措施
煤磨入口在东面，出口在西面，在离心力作用下，煤粉中的大颗粒物料主要沿着出口管内西面空间通过管道，那么管内东面空间通过的大颗粒物料就应该很少，因此我们确定新的温度测点应设置在原来测点的正对面即管的东面管壁上（见图 1 ）。

测点高度选择应在煤粉刚出弯道的末端至直道的 3m 高范围内。 高度过低，煤粉还没有*聚集到管的一边；高度过高，煤粉在管内紊流的作用下又布满在整个管道内了。 为此，我们把新测点位置设置在离磨口中心线约 2m 高的地方，这样既避免了热电阻被物料磨蚀又方便我们平时的维护。
在停磨检修时，把旧的测点焊补好 , 用氧气焊在管壁上割一个新的测点，重新安装新的热电阻并进行了调试校准。
4、效果
在煤磨正常运行一周后，我们对新测点的热电阻护管的磨蚀情况进行了检查，凑近热电阻，基本上听不到颗粒物料冲击热电阻发出的噼噼啪啪声，用手握住热电阻只是偶尔感觉到有颗粒物料冲击热电阻，把热电阻从管内抽出来查看护管，只发现护管表面有轻微的磨痕，由此可以判断新测点位置选择正确，减少了颗粒物料磨蚀热电阻。 2013 年 9 月上旬改造后，截至 2014 年 2 月， 6 个月内热电阻只发生过 3 次故障，而且都是隔月发生，说明热电阻寿命可达 2 个月。

防腐热电阻 隔爆铂电阻 隔爆热电阻 铠装铂电阻