热电偶是工业上zui常用的一种温度检测仪器。热电偶测温的基本原理是:将两种不同的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，焊接端称作热端(或工作端)，与导线连接的一端称作冷端，当两端之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶在玻璃工业中得到广泛的应用，如用在玻璃熔窑熔化池的窑顶、熔化池的底部、流液洞的侧部、前脸墙、工作池的顶部、料道顶部、蓄热室的顶部、上部、中部、底部及烟囱等。典型的例子见图1。

由于玻璃熔窑的温度高(一般为1550～1620℃)，粉尘化学腐蚀性强，有的还带电助熔等，正确地安装热电偶，特别是熔化池的热电偶，对延长热电偶的使用寿命是十分重要的。经验证明，热电偶过早损坏，其zui主要原因是由于不适宜的安装所致。笔者在工作中有以下体会。
1、熔窑顶部的热电偶安装
  顶部温度一般是作为熔窑温度自动控制的参数，因此窑顶的温度是zui重要的。有以下几点提请注意:
(1)此点热电偶插入的深度不能超过窑顶内表面的50mm(见图2)，如热电偶插入过深，就会被火焰冲刷、料粉腐蚀，热电偶的使用寿命会大大缩短。插入热电偶的孔与热电偶的瓷管的空隙必须要用玻璃棉、纤维等填充物堵严，以防其被火焰冲击。
(2)该点的热电偶必须要有足够的长度，不能太短，使热电偶的接线盒太靠近窑顶表面，导致接线盒过热而损坏。热电偶距窑顶表面长度应为150～250mm(见图3)。如接线盒处的温度过高，其测量的温度将会产生较大的误差。

(3)该点的热电偶砖如采用的是盲孔，为了提高该处温度灵敏度，可将该测温砖多插入窑顶一些，使热电偶的测点与窑顶内壁面平齐(见图4)。
盲孔测温砖，其盲孔测温的修正值有以下经验:测出的温度一般比正常所测火焰温度低40～50℃，比如盲孔测出温度为1530℃，推算出其窑内的火焰温度为1570～1580℃。
同时盲孔热电偶瓷管的空隙，也必须要用玻璃棉、纤维等填充物堵严，以防砖有小裂纹，从而产生“烟囱效应"，火焰窜出。
(4)窑顶的热电偶必须要使用三角架或者法兰盘支撑，它们必须要坚固、稳定、可靠、有效，不能有倾斜和高低不平现象。
(5)有现场经验证明，在建窑过程中，盲孔测温孔里经常发现有螺帽、螺丝、小砖块等，处理起来十分麻烦，特别在熔窑点火升温后更难处理，特提醒注意。
2、熔窑其它部位的热电偶安装
(1)在测流液洞的温度时，为了安全一般测其侧部温度，而且均是盲孔测温，其盲孔测温的修正值如上所述，该测点的温度值较为重要，能指导生产的过程(见图5)。

(2)熔窑底部的热电偶，特别在电助熔的池窑底测温:
①要注意其电干扰的问题，一般在安装时要注意其与钢结构的绝缘。
②它连接的补偿导线不能与其电力线排在一起，以免电干扰。
③在池窑底安装热电偶，需注意热电偶不能用螺丝固定死，应是可移动的，以免熔窑升温后，砖结构膨胀，将热电偶损坏(见图6)。
(3)在测蓄热室上部、中部、下部温度时，热电偶只能水平插入，此时要注意，因为没有一支热电偶经过数小时高温后，还能支撑其本身重量而不使其保护管套弯曲和破裂的，所以在插入时，要注意将热电偶搁在格子砖上，因此该热电偶必须要有足够的长度。
(4)供料道的测温。现代制瓶机机速越来越快，它向着高机速、多料滴、轻量化的方向发展。因此料道温度必须要有的控制以及良好的均化。有资料介绍:当料道温度变化±1℃，料温变化高达3%。因此测量、控制料道的温度是十分重要的。
在料道上一般均采用三点式热电偶，在料道的中部和左、右两侧均有三点式热电偶，共有9点，以正确、全面地反映料道内的温度情况(见图7)。
该热电偶是采用铂材料的外套或铂材料的涂层，以延长其使用寿命，同时可减少其对玻璃液的污染。
3、热电偶的正确使用
正确使用热电偶有几点提请注意:
(1)在接线时，要采用正确的补偿导线，如果不采用补偿导线或者错用补偿导线，那将会产生较大的误差。
(2)热电偶是易耗品，它的老化主要是由于铑从一根导线迁移到另一根，这取决于温度及其气氛，因此老化的影响是不能定量的，它的损坏存在着随机性与突然性。窑顶作
为温度控制点的热电偶一般半年要定期调换下来，以免工作中的烧坏、烧断，影响熔窑的正常工作。
(3)料道的热电偶精度要求高，一般3个月左右要校正一次，以提高热电偶的准确性。

(4)没有一个熔窑、料道的温度是*一样的，比如料道上测温，一般的支架是不能定位的，水平方向如变动±15mm，垂直方向变动±10mm，其温度变化为±5℃。因此操作人员必须要根据出料情况与玻璃质量，定出各自熔窑以及各个料道的控制温度值。
(5)窑顶温度控制点的热电偶，一旦断线、断偶，其输入为0mV，控制仪输出为zui大值，此时要有限幅装置，对油的流量、天然气的流量以及电加热的功率要限其zui大的输出，以免产生超温、损坏熔窑或者是燃烧不*等现象。

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