仪表自控系统技术是一种较为复杂的自动化控制技术。 它的应用能够极大地提高化工企业生产和管理的效率， 但在实际的应用过程中， 仪表自控系统技术也容易受到各种故障的影响， 从而影响化
工企业生产的正常运行。 为了确保生产安全、 有序地进行， 有必要对仪表自控系统的故障进行分析和处理。
1、大型化工装置仪表自控系统的常见故障
 化工企业的生产过程中需要使用多种化工设备， 相应的就会涉及到多种测量参数。常见的仪表测量参数包括流量、 压力、 压强、 频率、 转速等。 这些参数都需要温度测量仪、 流量测量仪等相应的测量设备进行测量。 因此， 一旦这些设备出项故障， 将会对zui终的测量结果产生极大的影响。
1.1 压力测量仪的故障
  压力测量仪中的常见故障包括导压管的堵塞、 内膜片的磨损和变形等。这些故障的产生主要与压力测量仪的工作原理有关。压力测量仪的作用原理是通过内部的敏感元件来感受外部由压力变化所引起的形变， 并将这种变化状态通过电信号的形式传输出去。为了确保测量的度，压力测量仪的压力接触点必须接触良好， 这样才能保证敏感元件能够有效的感应到形变的变化。 这就要求接线部分必须连接紧密， 并且机械传输部件要保持完整、 清洁， 没有腐蚀、 变形或破损的状态。 在日常的使用和工作过程中， 工作人员应当定时进行检测， 杜绝故障的发生。
1.2 温度控制仪器的故障
  温度测量仪器的故障主要包括线路短路、 接线腐蚀等。温度控制仪的类型包括双金属温度计测量仪、 热电偶测量仪、 热电阻测量仪等， 这些不同类型的测量仪在使用的过程中容易发生不同类型的
故障。 要确认温度测量仪的故障类型， 可以采用断开热电偶， 对测量仪内部结构进行检查的方式。导线的材料与热电偶的材料较为相似， 可以将其进行短接， 看仪表盘上是否显示了室内的温度。 若显示的是室内的温度， 就说明测量仪的功能是正常的。
1.3 液位测量仪的故障
  液位测量仪根据测量的原理可以分为多种类型， 常见的有浮力液位测量仪、 超声波液位测量仪等。 对应着不同的液位测量仪， 故障的类型的分为液位波动大、 测量值偏大或偏小等。确认故障的主要方法是用视镜观察法来检查液位测量仪。
1.4 流量测量仪的故障
  流量测量仪的故障通常是读数波动大、 数值偏差等。但由于流量测量仪的类型较多， 相对应的故障类型也十分多变， 但引发故障的原因不外乎以下几种： 仪表雷诺数偏差、 工艺密度、 测量温度、 外界压力等。 流量仪自身的工作原理就导致测量仪在工作时容易出现压管泄露、 管线震动等问题， 为了避免故障的发生， 就需要对回路的接线端进行保护， 防止接线端出现松动、 破损等问题。
2、大型化工装置仪表自控系统故障的解决措施
  由于化工企业的生产过程中使用的仪表控制装置十分的多样，产生的故障类型也千变万化，在处理故障时必须做到对症下药， 具体情况具体分析， 制定的解决措施。 但是对于一些常规的故障，
还是有一些基本的处理方法和原则应当进行遵循。
2.1 从细节出发， 对故障进行分析
  对仪表故障的检修需要从仪表自身的工作原理出发， 这样才能准确有效的确定故障的发生部位。为此， 操作和检查人员应当对仪表的生产和加工过程有充分、 深入的了解， 并明确仪表的相关性能
和参数。针对化工仪表的具体特点进行故障的分析， 对故障的原因进行确定。其中， 与被测介质直接接触的位置是故障检测时的关键点， 信号传输回路、 传递回路等也要进行一一地检查。
大型装置仪表中包含很多的元件和部件， 在检查时必须做到从细节出发， 仔细分析各种故障的产生原因， 可以通过对仪表的直接观察或仪表盘中显示出来的数据信息对故障进行分析。例如， 化工
装置仪表控制系统的阀门经常出现失灵的状况， 要分析这种故障的发生原因就要对阀门的工作原理进行掌握， 并对工作的环境、 条件等进行综合地分析， 再制定zui终的解决方案。
2.2 仪表设备的定期检查
  仪表自控系统的故障原因通常可以使用分布式控制系统来进行分析和确认， 特别是现场仪表的检查， 使用这一技术能够起到良好的效果。 这一检测技术的耗时短、 检测结果准确性高， 并且还能对
检测的结果进行及时的记录， 可以为今后的检查提供一定的参考和依据。
为了及时地发现和解决设备中的安全故障， 需要定期对仪表设备进行检查， 并合理的安装。若设备出现了故障， 应当从生产技术、操作流程、 管线安装、 零部件等方面进行综合的分析和检查。
2.3 做好日常的维护工作
  有效的维护是预防仪表故障的zui有效方式。 化工企业应当定期对仪表设备进行全面的检修， 从而有效的降低故障的发生频率。季节的变化会对仪表的工作环境产生较大的影响， 因此在季节的转换
时期内尤其要重视对设备的检修。在日常的检修过程中， 要重视对仪表的校验和清理， 并及时更换老旧、 破损的仪表零件。
2.4 从不同测量仪表出发， 对故障进行控制
  要更的处理好仪表的各项故障， 就必须针对不同仪表的工作特点进行故障的检修。例如， 在对加热系统的控制装置进行故障分析时就要明确控制系统的工作条件。 仪表控制系统的超温装置工作温度差不得超过 5℃， 一旦超过这个温差限度， 系统就会自动停止运行。 当系统出现这种情况后， 再恢复运行时就会出现停炉的故障。
化工产业的发展对化工装置仪表自控系统提出了更高的要求，仪表的安全性、 可靠性、 稳定性等都必须有良好的保障， 这样才能从根本上确保化工企业生产的效率和质量。 要想提高对仪表自控系统
的故障检修效果， 就应当对故障的原因进行合理的分析与判断。