由于天然气的流量计量与企业的经济效益和用户的利益有着直接的关系， 因此对于人们天然气流量计量的准确性提出了更高的要求。 由于在工业生产中涉及到的介质不仅有固体，还有液体以及气体，都需要进行准确的流量检测与控制，这些都离不开仪表， 这就要求相关工作人员必须对其工作状况给予充分的重视，唯有确保仪表体系自身的健康水平，才是切实实现整个天然气工业生产稳定展开的坚实基础。
1、天然气流量计工作的基本情况
  要想研究天然气流量计的工作， 首先要系统研究其工作环境以及当前的发展趋势。随着经济社会信息化技术的发展，自动化技术的应用，人们对天然气流量计的要求逐步提高，这样对仪表自身的测量数据也不断增多。基于以上因素的影响，在天然气工作环境中出于对安全及经济的考虑， 会安装更多的仪表来监控整个工作环境， 同时也必然从数据的及时性及准确性迎来新的突破。 但是，任何事物都有两面性，天然气流量计给工业生产带来及时准确数据的同时，自身的故障也必然增多。
综上所述， 在天然气工作环境中摆在面前需要解决的就是仪表故障排除问题。 如何高速排除故障直接影响着仪表的使用，为此首先应当熟悉仪表的工作原理及特征。在天然气工作环境中，各类仪表主要用来测量温度、压力、流量以及液位四个数据。同时每类仪表由于自身的测量要素不同，其工作的原理及故障现象也不尽相同。如想确实提升故障排除效率，必须要在日常维护保养过程中对各类仪表的工作原理及性能特征进行深入的学习和了解。 尤其是其设计理念、结构图纸、性能和参数等，都要有进行了解。只有这样才能在故障发生时*时间判断故障成因，排除故障恢复工作。
2、各类仪表常见故障
在天然气工作环境中的仪表故障， 可以根据仪表类型进行分析，具体如下：
（ 1 ）流量控制仪表故障分析。 流量控制仪表是天然气流量计中zui常见的仪表，使用量比较大，因此相对来说，流量控制仪表发生故障的几率和现象也比其他仪表复杂。 排查故障需要以下几个步骤，首先需要对现场的仪表进行排查。 前提是要保证流量控制仪表指示值达到zui小值，通过检查调节阀开度来确定故障所在位置。 如果调节阀开度正常，检测仪表的指示值仍然是zui小值，则说明故障原因是在其他环节中，例如，系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等。 其次，要确定检测仪表自身的故障。 如果机械式流量计齿轮卡死或者差压变送器正压室泄漏等问题出现时， 就表示是检测仪表自身的故障；如果以上没有问题，则需要观察流量控制仪表和检测仪表的指示值，若出现指示值zui大，就需要考虑故障是否源于工艺操作，可以通过手动控制调节阀来通过流量变化来确定。
（ 2 ）温度控制仪表故障分析。 温度控制仪表大多数采用电动仪表实现控制测量、以及指示。 电动仪表在实际测量时，通常会在时间上有明显滞后性，因此，我们可用利用电动仪表这一特殊传输特性， 如果它的测量值突然出现较大的波动或者显示出极值，就标志着电动仪表可能出现故障。尤其是在一些油气田生产工作环境中，通常温度稳定，如果突然出现较大的波动或者显示出极值，首先要对热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵等故障状况进行排查，确定故障位置；其次，当排除这些故障因素以后，还应该确认人员操作是否正确，相关参数设置是否存在失误；zui后，重点考虑仪表控制系统本身是否出现故障。
（ 3 ）压力控制仪表故障分析。 压力控制仪表常见的故障现象比较简单，通常的表现有两种，*种为出现死线。 出现死线的故障大多数会集中在压力测量系统中。针对这种情况，首先应该检查测量引压导管系统是否堵住， 而后应当考察压力变送器输出系统有无变化。 第二种为仪表示值出现快速震荡波动。对于这种故障，主要是检查仪表的工艺操作是否发生了变化，其次考虑 PID 参数是否存在不适用的情况。
（ 4 ）液位控制仪表故障分析。 对于液位控制仪表系统发生故障的检测，应该从以下两个方面入手，一是要检查检测仪表自身是否存在故障。 如果检测仪表一切正常，我们则需要考虑故障是否为工艺故障。 主要通过手动控制的方式来查看状况，如果手动控制仍然无法稳定液位，则应当确认为工艺故障。 二是要检查液位控制仪表系统。 如果液位控制系统和现场直读式指示仪表不一致，首先需要考虑现场仪表是否正常。 如果一切正常，则应该对液位控制仪表系统中的负压导压管封液进行检查，确认是否存在渗漏现象。 当出现液位控制仪表系统的指示值严重波动的情况时，我们需要及时找出故障发生原因。 首先要对液面控制对象容量大小进行分析，同时还要根据现场的实际情况对仪表的负迁移量进行确认，以便于找出发生故障的原因到底是仪表故障还是工艺引发，区分对待，合理排除。
在天然气工业的生产和流通的过程中， 仪表对于天然气的安全生产和运输起着至关重要的保驾作用， 直接关系到社会经济的发展。 文章针对天然气工作环境中的仪表工作展开了必要的分析，并总结了仪表常见故障以及成因，具有一定的指导意义。