1、选型和安装调试
  选型与安装调试是整个售表过程及表在运行中重要的环节，它直接关系到产品在用户方运行情况的好坏，从而关系到产品质量和公司的形象问题。正确地选择安装点和安装传感器非常重要，若在安装环节失误，轻则影响测量精度，重则会影响传感器的使用寿命，甚至损坏传感器。据统计，工业流量仪表在运行过程出现的种种问题中，有很大一部分是由于选型不当和安装不合理引起的，如果这一环节能做到少出问题，则售后工作就会减少很多，因此合理地选型和选择适合仪表运行的环境是至关重要的。
2、安装调试和运行过程容易出现的问题
(1) 压缩空气流量计传感器的前后直管段的长度要满足说明书的要求，且直管段的内径要与传感器的通径一致。
(2) 测量液体时，传感器要安装在整套管道的zui低点，防止在管道高处管道中存在气泡，影响计量。另外，测量液体时传感器别装在竖直管道上，若必须装在竖直管道上时，液体必须是由下往上流; 测量液体时，在水平管道上传感器的表头与管道有一定的倾斜度，因为涡街传感器的探头在上面，防止管道中有气泡影响计量。若应用于连续作业的场合，在有条件的情况下建议安装旁通管道; 在工作现场应尽量安装在便于维护、观察、接线的场合。
(3) 测量蒸汽或含液体的气体时，传感器必须安装在整套管道的zui高点，若zui高点没有合适位置，只有在低处有合适的位置，则要在表两侧加出水阀; 装在竖直管道上时，气体由下往上流。
(4) 传感器安装，焊接时将配套的法兰分别焊到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格同心; 管道内径与传感器公称内径的误差在 ±3%以内，并应小于 5 mm。
(5) 法兰和直管段焊接前应卸下传感器，不能带着传感器焊接，因为焊接时很可能会损害传感器; 正确的方法是用法兰夹好传感器，在管道和传感器接触处先焊几个焊点，能固定法兰后，拆下传感器后再焊接法兰，法兰焊好以后再将传感器用螺栓夹装固定好。
(6) 测量低温流体时，传感器表头朝上安装;测量高温流体时，传感器表头水平安装，这样可以减少管道对表头的热辐射，以免造成电路板不能正常工作。
(7) 压力和温度测量点的位置，取压点在距传感器下游端 3 ～5DN 处，测温点在距传感器下游端 5 ～8DN 处。
(8) 连接传感器屏蔽电缆走向应尽可能地远离强电场干扰的场合，不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆尽量缩短且不得盘卷，以减少分布电感。
(9) 传感器要远离强电、强磁场源，强电场、磁场会影响传感器输出的信号，从而影响测量精度。
(10) 传感器应避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时必须采取减振措施，在传感器的上下游 2D 处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
(11) 传感器应避免安装在含有腐蚀性气体或潮湿的环境中，若必须安装时须有通风措施，否则会影响仪表的使用寿命。
(12) 传感器应避免安装在温度变化很大的场所和热辐射的场所，若必须安装时须有隔热通风措施。
(13) 传感器应避免安装在地下管道中有液体浸没的环境或潮湿的环境中，以确保仪表长期正常运行。因为表头中有检测放大电路板，受潮后容易出现问题。
(14) 涡街流量传感器与显示表连线用屏蔽电缆，型号 AVPV3 ×0. 35，屏蔽电缆可接入 0 V，非防爆型允许信号线长度小于 1 km，防爆型传感器应使导线分布电容 C≤0. 1 μF，电感 L≤10 mH。分体型的转换器与检测放大器之间的电缆连接用信号电缆，起连接长度不应大于 25 m。
(15) 安装涡街流量传感器的管道应有良好的接地，接地电阻应小于 10 Ω。
(16) 仪表安装以后，给用户解释开阀门的时候一定要慢慢地开，否则会损伤传感器，因为瞬间开阀的巨大冲击力会对传感器的检测元件及表体造成很大的损害。
(17) 传感器和显示表安装完毕以后，可用万用表测量传感器检测放大器电源输入端是否有12 VDC， 如果正常，在管道无介质流动的情况下，显示表瞬时量指示零，累积量值不变化。用木块敲击管道，此时瞬时值有微小输出，瞬时消失可认为正常。
(18) 压缩空气流量计大多用在测量蒸汽的场合，而且在测量蒸汽时除了工业用户的蒸汽比较稳定外，大多用在供热场合 (如换热站)，当装在换热站时一定要注意远离泵源、热源，因为换热机组都有水泵，强大的振动往往会影响传感器的工作。另外换热站室内环境温度一般较高，传感器安装时也要注意环境温度。
3、仪表安装现场管道开表运行过程容易出现的问题
新表安装接线正确后，通电后二次表应该显示的内容是: F － 0000，Fr － 0000，P － 0. 000，C－15. 00 (常温)，de － 0. 000，累积量 － 0000。当用物体轻轻敲击传感器，频率 (Fr) 应该有显示值。码地址中的信号类型、补偿模式和数地址中的上下限、仪表系数等都设置好后，应该没有问题，但仪表投用后很可能出现一些意想不到的问题。
(1) 仪表安装现场管道以后，在开表的过程中有时显示仪表无流量指示，原因如下: ①管道内无流量或流量很低致使流速很小，在传感器内无旋涡产生进而检测元件探测不到信号; ②传感器放大板灵敏度太低; ③电源出故障，无 12 V 输出或输入信号线断; ④放大板坏或检测探头坏;⑤压缩空气流量计传感器探头与内壁之间只有很小的距离，极易被沙粒、污物堵住使振动源不能振动，有时管道内未吹净的焊渣、铁屑等杂物卡在探头与内壁之间使探头不能振动，也会引起不显示。此时用外力敲击一下表体，有时会把探头与内壁之间的污物振掉，使仪表恢复正常。
(2) 开表时当管道内无流体流动，但显示仪表有流量，原因如下: ①由于仪表接地不良引入外部干扰信号或磁场干扰引起; ②仪表靠近强电设备或高频脉冲电源引起; ③由于灵敏度调的太高所致; ④管道内有强烈机械振动会使传感器振动，产生假的信号，所以显示表有指示。实践证明，灵敏度不能调的太高，否则会引起流量偏高或指示波动; 若调的太低显示表又无指示。一般应在无流量和无外界干扰时，使显示仪表指零即可，这种现场调试不影响传感器的测量精度，仪表系数不会发生变化。
(3) 管道振动是工业生产中的普遍现象，也是一个值得关注的问题，而工业生产现场管道常常受动力设备的影响而发生振动，这种振动常常无法避免，它所形成的噪声干扰对压缩空气流量计的准确检测是非常有害的，严重时会导致仪表无法正常工作，如泵可以引起流体的压力脉动和管道振动。而间歇性大幅度的开关阀门或负荷突变，都可以引起流体对仪表的巨大冲击，不仅会使干扰信号增大影响测量精度，而且会减少仪表的使用寿命。
(4) 流量显示仪摆动、不稳定，原因如下:1.放大板灵敏度调整不合适。如果是小流量时不稳则是灵敏度过低; 如果大流量时不稳则是灵敏度过低，放大倍数过小，有漏触发现象; 2.流量计安装不正确引起，表前直管段不够长或是测液体时流体不满管等; 3.较强的干扰信号影响，如强磁场、电场的影响; 4.工艺流程不稳，例如管道流体不稳定引起的仪表波动; 5.间歇性大幅度的开关阀门或负荷突变，都可以引起流体对仪表的巨大冲击，这些都会使干扰信号增大影响测量精度; 6.传感器被沾污或受潮使灵敏度降低所致，解决方法是清洗或更换传感器，提高放大增益;7.选型不当引起，选型过大而流量仅在仪表下限徘徊，流量会不稳定，解决方法是换小口径的传感器; 8.仪表长期工作传感器受损或引线接触不良引起，检查传感器引线; 9.出现两相流或脉动流引起，解决方法是加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流; 10.传感器安装不同心或密封垫凸入管内，使流体经过传感器前就产生不规则的旋涡; 11.流体未充满管道 (主要指测量液体)，解决方法是缩径，选小口径的表或改变安装位置;  12.发生体有缠绕物，使流体产生不规则旋涡; 13.存在气穴现象，如阀门只开很小可能出现气穴现象，使探头受力不规则，解决办法是降低流速，增加管内压力; 14.法兰连接松动使连接处漏气，引起
旋涡不稳定，解决办法是紧固发生体。
(5) 仪表测量误差较大，原因如下: ①直管段长度不够引起，加长直管段或加装流动调节器;②供电电压变化过大引起仪表计算误差，需检查电源; ③仪表超过检定周期，仪表系数可能变化使测量精度下降; ④传感器内径与配管内径差异较大。
另外使仪表不稳定、摆动的因素都会导致仪表的测量误差较大。
(6) 当慢慢地开阀门时流量逐渐增大，若阀门开到一定程度后，再开大流量不增大反而降低，出现这种情况是由于表的量程太小，流量超出上限，解决方法是换大口径的表。
(7) 传感器的上游较近处若装有阀门，不间断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成*性损坏。
(8) 二次表常见问题: ①开表时二次表无显示可能是电源出现问题，如果交流 220 V 正常的话，可能是电源板到主机板的直流 12 V 或 5 V 有一路损坏或两路都损坏; ②当管道有流体流动但显示表无流量指示，原因如下: 二次表无直流 12V 或 24 V 输出，如果 12 V 没有，直接导致传感器放大板无法工作，进而也就没有流量; 如果 24V 没有，则压力变送器无法工作; 无频率输出，导致的原因有: 无直流12 V 输出，放大板坏，检测探头坏，线路接触不良; 无压力信号输入到二次表，导致的原因有: 无直流 24 V 输出，压力变送器坏没有电流输出，二次表主板压力片坏，线路接触不良; 无温度信号输入到二次表，导致的原因有: 温度传感器坏，二次表主板温度片坏，线路接触不良。因为温度和压力补偿密度，如果温度和压力其中任何一个信号没有的话，就没有密度，即没有流量; ③当二次表出现死机时 (如停留在某一值不变)，断电重新上电可能会正常。
(9) 就地显示板注意的问题: ①调试时注意小信号切除值的调整，主要看现场工艺管道正常运行时的振动情况，调整到关闭阀门后没有瞬时流量为止; ②灵敏度的调节，一般出厂都调整到正常位置，具体根据现场管道振动情况做相应调整; ③当口径不同时或测量介质不同时，注意底板拨码开关的调整; ④出现死机时断电重新上电，否则重复几次。
(10) 电流远传板注意的问题: ①电流板是直流 24 V 供电输出直流4 ～20 mA 标准信号， 两线制，一般接入控制系统， 也有的与二次表相连使用;②电流输出上下限出厂时已调节正常， 流量的上下限
也要与电流的上下限一一对应， 调试时主要看输出流量与输出电流值是否能一一对应;③灵敏度的调节， 一般出厂都调整到正常位置， 具体根据现场管道振动情况做相应调整;④当口径不同或测量介质
不同时， 注意底板拨码开关的调整;⑤出现死机时断电重新上电， 否则重复几次。