1、液压机及其工作原理
在机械制造中使用zui多的机械是液压机,液压机有不同的类型、 不同的用途,在机械制造中可以用来进行锻压、 冲压、 冷挤、 压装等等,不同的液压机在机械制造中有不用的作用。 在制造业也将液压机成为油压机,在机械制造中通过利用静液压对金属、 木材、 塑料等进行加工。 液压机使用的液体同,有的是水,有的是油,其中水压机产生的压强非常大,所以经常在机械制造中用来进行冲压和锻压制造 。 （图1）

所有的液压机工作原理都是相同的,都是在帕斯卡定律的基础上完成制造的。
如上图有两个面积大小不同塞柱,分别是S1和S2,在这两个塞柱上的作用力大小分分别为F1和F2,在压强原理的基础上,通过帕斯卡定律,密闭容器内液体的压强在各个位置均相同得出:
P=F/S (公式1)
F1/S1=F2/S2 (公式2)帕斯卡定律通过以上公式得出,液体压强的变化和机械压强变化是相同的,在压力增加的过程中,做的功并不增加,因此得出液压机面积较大的塞柱运行的距离,是小面积塞柱运行距离的S1/S2倍。液压机通过油泵将液压油运送到其系统设备中的集成插装阀块,然后再通过各个单向阀、 溢流阀等将液压油传送到液压机的油缸中,在液压油的作用下,推动液压机的油缸进行运行,这就会利用液压油传递的压力及进行工作的液压机工作原理,液体在液压机内部进行的压力传递,也会遵循帕斯卡定律的,液压机液体压力的传送是有动力系统、 控制系统、 辅助系统等组成的,不同的液压机工
作方向不同,有的液压机可以进行塑料等材质的加工,但是不同进行技术材料的加工。
2、液压机振动导致电接点压力表故障
液压机的使用的过程,因为操作不当等因素的影响,会产生一些故障,例如因为液压机的工作的过程中发生振动,导致液压机的电接点压力表接触不良,触点呈现不*接触的状态,进而造成液压机线路的压力下降过快、 过大,将液压机的触发PC机(可编程式控制器)电压降低,造成液压机工作故障。 液压机发生振动。 主要的在液压机工作过程中,因为工作压制中的压力达到设定的压力值,或者是*的超过了设定的压力值,而液压机系统中的压机上缸不能完成自动卸载的工作,必须在人工操作的条件下完成。 (图2)
对液压机振动故障进行查找分析,也液压机不同的部位采用不同的编号进行标注,首先对液压机的PC机进行故障诊断,由图2显示,30端口的指示灯没有产生指示信号,但是在510端口,其指示灯产生了指示信号,但是因为信号强度较弱,所以将PC机的运行确定为故障,为了进一步的确定故障,将PC机故障诊断程序进行改变,将输出端口改为433,PC机的故障不仅没有排除,还更加确定PC机有故障,因为此时的510指
示灯产生了指示信号,信号的强度较弱,有闪烁的现象。 在对液压机的电接点压力表进行检查之后,确定电接点压力表合格,在接入液压机,使液压机处于工作状态时,电接点压力表的触点闭合电阻达到了200kΩ,严重的存在接触不良问题,对这一现象进行诊断之后,发现是因为液压机在压制过程中压力过大,造成液压机的机身禅产生振动,造成电接点压力表触点接触不良,触点的电阻急剧增加,电压下降,进而造成PC机没有稳定的电压,而产生工作故障。

对液压机振动产生的电接点压力表故障进行确定之后,需要对故障进行排除,排除故障的方法有:
*,为了将液压机振动产生的电接点压力表故障进行消除,可以在电接点压力表触点上连接一个适合的电容,和电接点压力表处理并联的状态,利用电容放电,保证液压机中的PC机有稳定的电压,不影响PC机的正常工作,以及保证液压机的压制工作不受到影响。
第二,这种方法和*种方法虽然有所不同,但都是通过改变电压,保证PC机有稳定的电压,可以正常的进行工作。 这种方法是将PC机的RUN电压进行提升,进而将液压机振动时造成的电接点压力表触点电
阻进行降低,消除产生的大量电阻造成的电压下降,进而使得电接点压力表的触点有足够的、 稳定的触发电压。
第三,这种方法明显的和*、 第二中方法不同,此种方法是将振动源和电接点压力表进行隔离。 为了消除液压机振动为电接点压力表带来的故障,将液压机的压力表和振动源进行隔离,将其安装在振动
较小的液压机相应位置,将液压机振动为其带来的影响降低和消除,保证电接点压力表有稳定的工作电压,可以正常工作。