在使用压力表之前，需要严格检定压力表，严格遵循国家制定的相关检定规程来开展；通过检定，可以有机评价和实际测试压力表的性能。此外，使用压力表的过程中，诸多因素综合作用下，很容易有各种问题出现，影响到仪表的度，进而对工业生产的顺利开展造成影响。针对这种情况，就需要采取针对性的处理措施。
1、压力表的安装和选择
1.1 　压力表的安装
  通常情况下，如果油是检测介质，那么在标准器上可以直接安装压力表，但是如果检测的为气体，如氧气、乙炔等，则需要使用禁油的压力表，且在检定过程中使用标准器的油水分离设备的禁油接头处安装压力表，之后科学调整校验器，有效排出油路中的存在的空气。
1.2　合理选择工作用压力表
  研究发现，压力表具有较为简单的结构和较低的成本，能够直观准确的显示测量结果，因此，通过正确选择压力表的型号，科学安装与保养，可以促使压力表测量结果的准确性得到保证，延长压力表的使用寿命。 一般情况下， 依据容器系统、 容器自身zui高工作压力的1.5-3倍作为压力表满量程的刻度，*选择为 2 倍。同时，要控制压力表盘直径在 100 毫米以上，且表盘上的红线刻度能够对指示容器系统的zui高工作压力。
2、压力表检定
2.1　外观检查
  在检查压力表外观状况时，需要对压力表各个零部件装配的牢靠程度详细检查，避免有松动问题出现；如果压力表是新制造的，那么就需要保证有均匀光洁的涂层覆盖于表的表面，且没有明显的脱落状况存在；安全孔也是压力表必须要配备的，且有防尘装置设置于安全孔上。如果是不同的被测介质，需要将*的色标明确标记于压力表上，同时对这些被检测介质的名称有效注明。如压力表的检测介质为氧气，那么就可以选用红色的色标，同时将禁油字样设置上去；在表外观的分度盘上，则需要对制造厂家的名字、商标、计量单位、产品名称、出厂编号、许可证标志等进行明确标记。压力表要采用无色透明的玻璃，且避免有损伤或者缺陷存在，进而对读数造成影响；要将表分度盘的平整、光洁状态保持下去，保证可以明确分辨上面各个标志；且压力表指针的指示端宽度需要比刻度线的实际宽度要小。
2.2　示值检定
  如果压力表传压的介质为蓖麻油、变压油等物质，这些介质具有同一水平面的实际受压点相同，结合分度值五分之一的标准来估读压力表的实际示值。严格依据有数字标记的分度线来开展压力表示值的检定操作；检定过程中，升压或者降压操作都需要平稳进行，如果压力表示值到达了测量值的上限，就需要将表的压力源切断，同时，避免有指针偏转、指针卡住、没有跳动等问题出现于压力表的实际测量范围内。在检定每一个检定点时，需要对压力表的表壳轻轻敲击，对轻敲前后压力表的示值详细记录，控制示数和标准器之间的差值，保证在规定允许误差值范围内。
3、工作压力表检定时遇到的问题及对策
3.1 　轻敲位移
  在压力表检定过程中，本种问题十分容易出现；主要原因是有摩擦存在于传动部件之间，对连杆造成影响，导致连杆活络度降低；同时压死传动轴，导致孔、轴之间具有过紧的配合；没有紧固压力表上游丝两端，或者是盘紧过度；没有紧固压力表的指针，或者有松动问题出现于压力表的指针片和指针套之间；压力表的齿牙没有较高啮合度，有障碍或者滑牙问题存在；有松动问题出现于压力表某处的螺丝钉中。轻敲位移变动情况如果比规定的允许误差要大，需要打开压力表的后盖，对压力表进行仔细检查，判断是否有摩擦问题存在于传动部件之间、是否有啮合不良存在于齿牙之间，螺丝是否没有牢靠紧固、游丝是否有张大或者过度盘紧问题出现，装配、指针的紧固性是否符合要求等。如果有这些问题发生，需要采取针对性的解决措施，如将压力表传动部件之间的异物消除掉，啮合牙齿、紧固螺丝等，以便有效减小或者消除轻敲位移。
3.2 　跳针或者滞针
  压力表检定过程中，在加压减压过程中，没有移动压力表的指针，或者没有均匀的移动频度， 由一个压力值向另一个压力值突然跳跃等，就为跳针或者滞针。本种情况的出现，很可能是有磨损、锈蚀等问题出现于压力表的内部齿牙中，也可能是有污物、毛刺等存在于齿间，或者有磨损出现于轴孔，孔壁单侧碰撞到转动的轴，有摩擦、卡住等问题出现于连接杆和相连部件之间。为了解决这个问题，就需要详细检查压力表的内部，及时清除掉压力表中存在的污物和毛刺，促使压力表跳针或者滞针问题得到有效解决。
3.3 　指针无法回到零位，或者指针达不到满度
  本种问题的出现，主要是张大了压力表的游丝，或者盘紧程度不符合要求等；也可能是过长时间的使用游丝，影响到其刚度；那么游丝接近零位、满度时，因为弹性不足，进而无法控制指针；也可能是连接杆长度不符合要求，限制到传动结构的放大角，这样指针也无法回到零位，达不到满度。同时，如果在不正确的位置固定机芯，或者设置过小的传动比，也会出现这些问题，前者是因为扇形齿与连杆之间没有足够的夹角，那么就需要对啮合的齿数适当增加，或者是对机芯的位置有效改变，后者则需要对扇形齿的短臂长度适当缩小。

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