仪表的应用范围很广，是石化、环保、建材、食品、电力、冶金、轻工、市政及国防等行业的自动化控制中常见的设备之一，仪表人员主要涉及仪表选型、安装、维护和故障处理等，仪表安装看起来是比较简单的事，实际上，如果仪表安装的不够规范，轻则引起测量不准、故障率高、维护量加大等问题，重则有可能引起非计划停车，甚至引发安全事故。
一、仪表安装不当造成事故分析
1、气化冷却缓冲水液位变送器13LT0002故障
某厂气化冷却缓冲水液位变送器13LT0002由13LT0002A、13LT0002B、13LT0002C三台差压式变送器经ESD三取二逻辑送气化大联锁13UZ0001，DCS中则按三取二逻辑显示测量值。其中13LT0002C显示值经常偏高，尤其是冬天，但夏天故障较少。由于13LT0002C带负迁移，负向介质为冷凝水，当冷凝水因为某种原因流失时，就会导致差压变大，显示值偏高。每次处理故障时，先切除联锁，关死根部阀后给负向灌满冷凝水后显示值恢复正常。频繁的故障需频繁投切联锁，存在误操作的风险。大检修时对其负向导压管进行检查，未发现泄漏点，但发现伴热管为φ12的钢管，且与导压管捆扎在一起，这是一般在北方才使用的重伴热，可以判断冬天伴热投用时，伴热过重致使负向冷凝液气化，导致测量不准，而夏天因为关闭了伴热，反而不易出故障。在不重新配伴热管的情况下，使用石棉垫使伴热管稍远离导压管，故障得到**。
2、 尿素脱氢出口流量FT001测量值严重偏差
尿素脱氢出口流量FT001测量值严重偏差，导致无法使用。2009年尿素增加co2脱氢装置，在其出口处设置差压流量变送器FT001，投用时工艺反映测量值严重偏差，至现场排污发现导压管带水严重，排水后正常，但不到一小时后又故障出现。至现场观察发现，施工方未按标高安装变送器，变送器安装在孔板水平高度的下方300mm处，显然不符合差压流量变送器的安装规范。后将变送器移至比孔板高出3米的二楼，导压管道的配管留有1:10的坡度，进过改进安装后，流量变送器使用正常。
3、气化磨煤单元原煤储罐料位11LT0001
雷达料位计，使用过程中经常失灵，显示停在某一数值不变，类似死机。将仪表拆回在雷达波正对位置使用大块纸板反射回波，并来回缓慢移动，雷达料位计可以恢复正常显示，说明变送器正常。后经查看参数，发现一旦料位计检测到料位突变幅度过大，则认为是出错，而出错设置中的参数为HOLD，所以输出不变，表现出死机的状态。至现场观察后，发现雷达料位计安装位置与进料口间距过进，进料时偶然的干扰回波会导致料位计检测到料位突变幅度过大。将料位计移至距离进料口适当的位置安装，并在空罐时做干扰存储，防止安装因素造成的虚假反射。经过改进安装后，雷达料位计出现故障的次数大大减少。
二、仪表安装不当故障分析及处理
调节阀安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使控制阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。
故障分析和解决办法：
1、流向不当造成噪声增大。例如，流开控制阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
2、上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在控制阀组的zui低处，放空阀安装在控制阀组的zui高处。
3、导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。
孔板流量计安装不当，有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥zui大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。
三、仪表安装注意事项
安装前注意事项：
1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于zui小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项：
1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其zui低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管zui低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线zui低处应加排凝（污）阀。
10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、仪表处于不易观察、检修位置时，改变位置或加装平台。
13、仪表线中间严禁接头，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及开孔器等类似机械切割和开孔。
18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。
27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。
不管是装置原始安装还是技改技革的仪表安装，都应得到足够的重视，严格按照相关规范来安装。

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