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目前市场上压力烧结炉普遍采用的热电偶安装和控温方式存在的不足
点击次数:758 发布时间:2017-09-13

  目前国内外压力烧结炉热电偶检测和控温结构均在石墨料盒外检测和控温,如图 1 所示。 这种控温方式热电偶 1 在石墨料盒 4 外面,直接检测的发热体的温度,而实际上我们需要控制的是石墨料盒内产品区 5 的温度,这两个温度点温度会有较大差异, 尤其在低温阶段差异会非常大。 针对 500×500×1800 德国进口压力烧结炉这种传统结构的热电偶安装和控温方式, 在低温段( 室温 ~600 ℃ )升温过程中,以一个温度点 300 ℃ 升温段结束为例,我们使用另外的 9 支软体热电偶分布在料盒内产品区 5 的不同位置的 9 个点,检测产品区 5 内 9 个点的温度,结果 9 个点的温度极差为 63.5 ℃ ,且产品区 5 的

zui低温度与工艺设定温度, 即外面热电偶 1 的温度相差87.8 ℃ , 这种内外温度差异和内部各个点温度差异需要保温 120 min 以后才能逐步消除, 差异缩小到产品区 5 温度与工艺设定温度, 即外部热电偶 1 温度相差 10~ 20 ℃ ,产品区 5 内各个点温度极差 12 ℃ 。这么大的温差在低温脱蜡阶段对于产品气氛均匀性影响是致命的。 同时这种传统热电偶安装和控温方式, 在高温阶段采用高温测温陶瓷环测量产品内 15 个点温度差异, 温度相差 18 ℃ ( 如表 2所示),这样的温度差异将影响产品工艺温度的设定准确性以及产品磁力均匀性。

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