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稀油站压力、温度测点改造
点击次数:184 发布时间:2018-04-04

 改造前稀油站电接点压力表、电接点双金属温度计运行状况
1.1 改造前运行情况
中盐吉兰泰盐化集团有限公司水泥厂( 以下简称“水泥厂”) 于 2011 年正式投产运行,主要磨机设备有生料磨磨机系统一套、煤粉制备煤磨系统两套、水泥磨磨机系统两套,高低压稀油站( 简称稀油站)共计 17 套。磨机系统是大型转动设备,稀油站频繁跳停将给磨机主体及主电机带来极大损伤,并影响正常生产。自水泥厂投产以来,煤粉制备煤磨系统、水泥磨磨机系统都因稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表损坏造成稀油站跳停,进而使整个生产系统停车,且不止发生一次。因此,将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器,将开关量信号改为模拟量信号,提高设备运行的稳定性。
1.2 电接点双金属温度计、电接点压力表与温度、压力变送器的工作原理
电接点压力表基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下,迫使弹簧管末端产生相应的弹性变形—位移,借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大,由固定齿轮上的指示( 连同触头) 将被测值在度盘上指示出来。与此同时,当其与设定指针上的触头( 上限或下限) 相接触( 动断或动合) 的瞬时,致使控制系统中的电路得以断开或接通,以达到自动控制和发信报警的目的。电接点双金属温度计是利用温度变化时带动触点变化,当其与上下限触点接触或断开的同时,使电路中的继电器动作,从而自动控制及报警。
压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力,然后将压力信号转变成 4 m ~ 20 mADC 信号输出。主要有电容式压力变送器、扩散硅压力变送器、陶瓷压力变送器、应变式压力变送器等。介质压力直接作用于敏感膜片上,分布于敏感膜片上的电阻组成的惠斯通电桥,利用压阻效应实现了压力量向电信号的转换,通过电子线路将敏感元件产生的毫伏信号放大为工业标准信号。温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表,主要用于工业过程温度参数的测量和控制。
电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号,连续输送到接收装置。
2、改造方案
2. 1 技术方案
将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改装为温度变送器、压力变送器。将原欧姆龙 PLC增加模拟量输入模块,并修改 PLC 内部编程,将原数字量点改为模拟量点,经过通讯模块使 PLC 与嵌
入式一体化显示屏相连,并做组态画面,使温度、压力值显示在画面上,并能对其量程进行修改。另外还增加报警显示画面、参数修改画面、系统运行画面等,使操作人员可以更直观的观察设备的运行情况。
2. 2 欧姆龙模拟量模块简介
模拟量模块基本参数: 2 模拟量输入及1 模拟量输出,I/O 范围 : 0 V ~ 5 V、1 V ~ 5 V、0 ~ 10 V、± 10 V,0 mA ~ 20 mA 或4 mA ~ 20 mA。分辨率 : 1/6 000。
2. 3 嵌入式一体化触摸屏简介
嵌入式一体化触摸屏,是一套以嵌入式低功耗CPU 为核心( ARM CPU,主频 400 MHz) 的高性能嵌入式一体化的 MCGS 触摸屏。该产品设计采用了11. 78 cm高亮度 TFT 液晶显示屏(分 辨 率 800 ×480) ,四线电阻式触摸屏( 分辨率 1 024 × 1 024) 。
嵌入式一体化触摸屏可与可编程控制器相连使用。
3、改为变送器控制后的运行情况
通过改造,磨机系统运行 2 a 未发生一起因温度、压力变送器引起的稀油站跳停事故,消除了因电接点双金属温度计、电接点压力表损坏造成稀油站跳停的因素,提高了磨机系统的稳定运行,减轻了维
修人员的劳动强度,达到了预期效果。
由于电接点双金属温度计、电接点压力表在使用过程中,现场震动大,且电接点双金属温度计表针、电接点压力表表针在空气中易氧化,造成稀油站故障停车,使主机设备跳停。不但影响生产,且易造
成主机设备损坏。因此,将稀油站电接点双金属温度计、电接点压力表改为温度、压力变送器,不但解决了原设备故障停车的现象,保障了主机设备的稳定运行,减轻了维修人员的劳动强度,而且从经济角度考虑是值得的。

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