尽管孔板流量计自动计量系统的发展越来越完善,但由于设备、测量仪表本身的原因和自动计量技术上的局限性,在提高计量的准确性和数据处理上,仍存在一些问题。
1.节流装置带来的误差
　　首先,孔板流量计在流体较为千净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时,其准确度可达0.75级。但由于气质、计量直管段没有达到要求,孔板产生误差的因素有:孔板人口锐角损伤;液体及固体污物堆积在孔板表面,使孔板表面粗糙度改变,大大增加测量误差。根据对现场使用过的孔板所作测量统计,孔板在刚开始投用时,准确度可达1%，连续运行3月后,其测量准确度仅达到3%甚至更低。其次,量程比的问题。量程比(3:1)是孔板流量计最大的缺憾。尽管现在已有宽量程比的变送器,但在对于瞬间流量变化范围很大,流量低于最大流量的30%时,由于节流式测量方法原因,计量的精度将大幅度降低。因此,为了提高量程比,可以考虑利用变送器宽量程的特点,运用软件的方式实现量程的自动调整(软维护),从而扩大量程比,提高测量的有效范围,保证计量的准确性。
2.现场变送器的误差
　　现场差压、压力变送器本身能达到的准确度是实现整个计量系统准确度的基础。因此,要保证差压变送器、温度传感器、压力传感器的本身准确度,即时进行检定,保证其准确度。
3.异常数据的处理问题
　　任何系统都有可能出现故障，可能出现--些异常的无理数据。因此为了维护贸易双方的利益,对可能出现的异常数据问题在设计时要充分考虑数据的审慎可修改性,从而避免异常数据一旦出现并参与累积计算,造成计量数据的混乱。
4.操作界面和过程数据的利用问题
　　由于天然气输送的连续性、动态性、瞬间的不确定性以及不可再现等特点,实时地进行数据分析,对数据形成的全过程进行有效的监控和保存,有利于数据异常的分析和控制,是数据管理中重要的一环。目前的自动计量系统在此方面有所考虑,但过程数据的应用、分析、界面功能尚不*,还有待于完善。