1、影响因素
  压缩空气流量计的工作原理是在流体中设置旋涡发生体，从而发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列，产生一定的频率，通过公式厂=St*v/(1—1.27d/D)*d，(St为斯特劳哈尔数，为无量纲数，与旋涡发生体及雷诺数有关； 为流速；d为发生体迎面宽度；D为公称通径)即可得出流速。
一般的来说，压缩空气流量计输出信号(频率)不受流体物性和组分变化的影响，是指仪表系数仅与旋涡发生体形状和尺寸以及雷诺数有关。它的优点是：结构简单牢固，安装维护方便；适用多种类流体，液、气、蒸汽及部分混合相皆适用；度较高，一般达±1％R左右；流量范围宽，可达10：1或20：1或更大；压头损失小；无零点飘移；价格相对便宜；缺点是：不适于低雷诺数Re<20000的情况，对高粘度、低流速、小口径的使用有限制；对环境的要求较高，应尽量杜绝有振动的场所，且上游侧需要有较长的直管段；仪表系数较低，口径愈大愈低。信号分辨率降低，故口径不宜过大，一般应用于DN15 DN300。压缩空气流量计在测量饱和蒸汽(以饱和蒸汽为例)质量流量时，因压力波动、干度变化、振动、差压过大等因素影响着压缩空气流量计正确的计量。
2、存在的问题分析
工业现场常用质量流量作为测量蒸汽的流量的依据，公式如下：
Q =Qvp
式中：p-流体的密度，kg/m3；
Q-质量流量，kg/h；
Qv-体积流量，m3/h。
由上式可知，质量流量与密度有关，也就受压力、温度、流体种类、干度、流速等因素的影响，这几种因素直接影响流量值的正确测量。
2.1 干度变化
压缩空气流量计在测量饱和蒸汽时，要求饱和蒸汽干度不低于85％。但现场实际情况时饱和蒸汽干度在锅炉内就小于100％，而经管道传送一段距离后，会出现干度低于85％现象，它使测量值下降。
2.2 压力变化大
在工业现场压力经常发生波动，压力波动则影响饱和蒸汽密度。在压力低于或高于标定值时，直接影响质量流量值偏高或偏低。
2.3 管道及流量计振动
管道及流量计加固不好，或流量计靠近电动机。当电机工作产生振动时，通过地板或墙体传到与其固定的蒸汽管道上，振动会对压缩空气流量计产生干扰，使流量计测量值偏高或造成流量误判断。
2.4 流量计出口侧通向大气
在压缩空气流量计出口侧通向大气，会出现前后压差过大现象，这会导致流速达到上限，因此不能正确反映流量变化。
2.5 流量计前后直管段安装不符合要求
压缩空气流量计对安装在其前后直管段有一定要求，如不符合要求，便会影响卡门涡街的正确形成，从而影响饱和蒸汽的测量值。如压缩空气流量计要求在管道上游安装一个弯头时，应在压缩空气流量计的上游侧配置长度为大于等于20D(D为流量计公称通径)的直管段，下游侧配置长度为大于等于5D的直管段。

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