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影响压缩空气流量计量准确性因素
点击次数:589 发布时间:2014-07-10

1、影响因素
  压缩空气流量计的工作原理是在流体中设置旋涡发生体,从而发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列,产生一定的频率,通过公式厂=St*v/(1—1.27d/D)*d,(St为斯特劳哈尔数,为无量纲数,与旋涡发生体及雷诺数有关; 为流速;d为发生体迎面宽度;D为公称通径)即可得出流速。
一般的来说,压缩空气流量计输出信号(频率)不受流体物性和组分变化的影响,是指仪表系数仅与旋涡发生体形状和尺寸以及雷诺数有关。它的优点是:结构简单牢固,安装维护方便;适用多种类流体,液、气、蒸汽及部分混合相皆适用;度较高,一般达±1%R左右;流量范围宽,可达10:1或20:1或更大;压头损失小;无零点飘移;价格相对便宜;缺点是:不适于低雷诺数Re<20000的情况,对高粘度、低流速、小口径的使用有限制;对环境的要求较高,应尽量杜绝有振动的场所,且上游侧需要有较长的直管段;仪表系数较低,口径愈大愈低。信号分辨率降低,故口径不宜过大,一般应用于DN15 DN300。压缩空气流量计在测量饱和蒸汽(以饱和蒸汽为例)质量流量时,因压力波动、干度变化、振动、差压过大等因素影响着压缩空气流量计正确的计量。
2、存在的问题分析
工业现场常用质量流量作为测量蒸汽的流量的依据,公式如下:
Q =Qvp
式中:p-流体的密度,kg/m3;
Q-质量流量,kg/h;
Qv-体积流量,m3/h。
由上式可知,质量流量与密度有关,也就受压力、温度、流体种类、干度、流速等因素的影响,这几种因素直接影响流量值的正确测量。
2.1 干度变化
压缩空气流量计在测量饱和蒸汽时,要求饱和蒸汽干度不低于85%。但现场实际情况时饱和蒸汽干度在锅炉内就小于100%,而经管道传送一段距离后,会出现干度低于85%现象,它使测量值下降。
2.2 压力变化大
在工业现场压力经常发生波动,压力波动则影响饱和蒸汽密度。在压力低于或高于标定值时,直接影响质量流量值偏高或偏低。
2.3 管道及流量计振动
管道及流量计加固不好,或流量计靠近电动机。当电机工作产生振动时,通过地板或墙体传到与其固定的蒸汽管道上,振动会对压缩空气流量计产生干扰,使流量计测量值偏高或造成流量误判断。
2.4 流量计出口侧通向大气
在压缩空气流量计出口侧通向大气,会出现前后压差过大现象,这会导致流速达到上限,因此不能正确反映流量变化。
2.5 流量计前后直管段安装不符合要求
压缩空气流量计对安装在其前后直管段有一定要求,如不符合要求,便会影响卡门涡街的正确形成,从而影响饱和蒸汽的测量值。如压缩空气流量计要求在管道上游安装一个弯头时,应在压缩空气流量计的上游侧配置长度为大于等于20D(D为流量计公称通径)的直管段,下游侧配置长度为大于等于5D的直管段。

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