煤气流量计测量装置的安装涉及到取样管、V锥传感器、连通管、截止门、变送器的选型、材质、安装尺寸等诸多方面。对于不同的测量对象和要求，安装方法各不相同，*可以按照设计要求进行。现仅从正负取压管和变送器的连接方式进行分析。
一般情况下，门筑变送器上标有H（高）和L（低）字样，前者表示高压侧，后者表示低压侧。三阀组与变送器连接后，人面对三阀组，若变送器左侧为H（高）、右侧为L（低），则称之为正安装；反之称为反安装。
正负取压管的连接方式
一般情况下，将与V锥上游相连的取压管称为正压管（或高压侧），与V锥下游相连的取压管称为负压管（或低压侧）。正压管与变送器的高压侧相连，负压管与变送器的低压侧相连；在测量高温介质时导压管应加冷凝器，冷凝器安装必须高于差压变送器，且冷凝器高度一致。
调试方法
调试前首先开启排污阀，然后打开取压管一次阀门，对导压管管路进行吹扫，防止因堵塞造成的假信号。（二次阀严禁打开，特别是测量高温介质时，以防损坏设备）
根据厂家提供的煤气流量计算书中给定的差压来进行差压值的校准。查看差压变送器设定量程是否与V锥传感器一致。
在测量高温介质吹扫时防止烫伤，吹扫完后，关闭一次阀门，将冷凝器堵帽拧开，注满清水（不得使用高温水）。
对差压变送器进行0点校准，再将差压值与输出的电流一 一对应上。
故障分析和处理
差压变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据在日常维护中积累的经验，总结归纳了一些判定分析的方法和分析流程。
（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
（2） 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
（3） 检测法：
①短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
②断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则进行下一步查找。如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
③替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
④分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按这几部分分别检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。

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