1.1 天然气中的杂质
天然气从地层中采出来，虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不*或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质易聚集在孔板截面收缩、流速突变的孔口锐边上，而孔板流量计对孔板锐边、截面及流线的变化非常的敏感。此外，天然气中的杂质还会对孔板产生冲刷和腐蚀，特别是对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷腐蚀特别严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和测量管内壁相对粗糙的规定标准，孔板流出系数也将发生变化，使测量准确度达不到要求。
1.2 天然气的含水量
天然气的含水量也对天然气计量准确度有着很大的影响。美国雪佛龙公司和科罗拉多工程实验站用注水后的孔板流量计进行计量得到了：
1）孔板流量计测量气体流量，当气体中央带少量液体时，流量测量不确定度偏高，测量的湿气流量随β 的增加而减少，在β 比为0.7时，测得的流量偏差为-1.7%。
2）夹带少量液体时，在β 比为0.5 时表明孔板性能较好，但是应将夹带液体在孔板上游脱出，以获得*的计量性能。
3）旧的孔板流量计测量湿气，流量计量值将降低3%。
1.3 计量系数引起的误差
1.3.1 流出系数C 对计量精度的影响
流出系数C 是在上游直管段充分长的试验条件下，并且孔板节流装置在满足规定的技术指标下进行校准标定才有效。当R 较小时，流出系数会变大，当R 较大时，流出系数会变小。流出系数C 随流量的增大而减小，实际流量越小于刻度流量，流出系数C 引起的流量误差则越大。孔板流量计的流出系数C 不是一个定值，它随R 的变化而变化，但是当R 增大到某一数值时，变化量减小。对于法兰取压，R 应该在106 以上，对于角接取压，R 应在2×105 以上。
1.3.2 可膨胀系数ε 对流量计量的影响
可膨胀系数ε 是因气体流经孔板时密度产生变化而引入的修正系数，这是流量误差的一个重要来源。当天然气流量低于设计流量时，实际的ε 低于设计的ε，导致测量结果偏小；反之，测量结果偏大。当实际流量与设计流量一致，而静压P1低于设计压力，实际的ε 小于设计的ε，使流量测量偏大，反之偏小。
1.3.3 天然气压缩因子对流量计量的影响
流量计量结果是以工作状态下的流量形式给出，由于各地工况不同，需将流量转化为统一标准下的气体流量。在压力不高、温度不低的情况下，可以按照理想气体方程进行体积流量换算。然而，实际气体和理想气体总有一定差别，尤其是在管道压力较大或是温度变化较大的情况下，气体并不遵循理想气体状态方程。天然气压缩系数的求解有卡茨曲线图求解法、卡茨表求解法、查《天然气压缩系数速查手册》法。比较而言，《速查手册》能迅速、方便地计算出压缩系数，但误差更大。
卡茨表zui，但由于卡茨表的压缩系数太少，当表内没有对应数值，还需用内插法算出，使用较麻烦。
1.4 其他原因引起的误差
其他误差因素有：管道泄露、人为破坏、管理不严、不合理的积算和取值方法、计量工况偏离标准规定条件等。积算方法本身不合理，对温度、压力、气体组成的变化没有自动补偿以及突发事件等毫无疑问也是引起天然气计量误差的原因。特别是管道泄露引起的误差相当大。例如节流装置前后的差压一般都很小（有的仅为kPa-60kPa），管道压力往往是它的几十倍，如发生导压管泄漏或堵塞，不仅给计量带来误差，而且会损坏差压变送器。

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