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自来水流量计故障分析
点击次数:651 发布时间:2014-07-23

自来水流量计在运行中产生的故障大概可分为两大类:流量计本身故障,元器件损坏引发的故障;外界条件改变引起的故障.例如安装的不合理造成流动畸变、沉积和结垢等。自来水流量计故障主要表现为:

(1)仪表无流量信号输出,原因及解决方案如表1所示。

表1 仪表无流量信号输出故障分析

原因分析 

解决方案

仪表供电不正常

确认已接入电源.检查电源线路板输出各路电压是否正常.或尝试置换整个电源线路板.判别其好坏。

电缆连接不正常

检查电缆是否完好.连接是否正确

液体流动状况不符合安装要求

检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的自来水流量计,若方向不一致虽可测量,但设定的显示流量正反方向不符,必须改正,若拆传感器工作量大,也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符合。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的,应在安装时采取措施。

传感器零部件损坏或管内壁有附着层

检查变送器内壁电极是否覆盖-F液体结疤层. 对于容易结疤的测量液体,要定期进行清理。

转换器元器件损坏

若判断为转换器元器件损坏引起的故障,更换损坏的元器件即可。

(2)输出值波动,原因及解决方案如表2所示。

表2 输出值波动故障分析

原因分析

解决方案

此类故璋大多是测量介质或外界环境的影响造的. 在外界干扰排除后障可自行消除。在有些生产环境中,测量管道或体的震动大,会造成流计的电路板松动,也可能I起输出值的波动

(1)确认是否为工艺操作原因,如果流体确实发生脉动,此时

流量计仅如实反映流动状况,脉动结束后故障可自行消除。

(2)对于外界杂散电流等产生的电磁干扰,检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作,并确认仪表接地和运行环境良好。

(3)管道未充满液体或液体中含有气泡, 皆为工艺原因引起.可请求工艺人员确认. 待液体满管或气泡平复后.输出值可恢复正常

(4)变送器电路板为插件结构,现场测量管道或液体震动大.常会造成流量计的电源板松动.可将流量计拆卸开.重新固定好电路板

(3)流量测量值与实际值不符,原因及解决方案如表3所示。

表3 流量测量值与实际值不符故障分析

原因分析 

解决方案

变送器电路板故障

检查变送器电路板是否完好.若接线盒进水或被腐蚀性被测液体腐蚀.会导致

电器性能下降或损坏.应更换电路板。

当液体流速过低时.被测液体中含有微小气泡,气泡上升在管道上方逐渐聚集,则液体流通面积发生变化,气体多时还会产生干扰信号,影响测量准确度

保证管道内被测液体的流速在zui低流量界限值之上,使变送器能够正常工作。

信号电缆出现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降.引起测量不准确

若出现信号电缆松动现象.将其重新连接即可:若检查到电缆的绝缘性不符合绝缘要求,则需要换新的电缆。

转换器的参数设定值不准确

重新对转换器设定值进行设置。

(4)输出信号超满度量程,原因及解决方案如表4所示。

表4 输出信号超满度量程故障分析

原因分析 

解决方案

信号电缆接线出现错误或电缆连接断开

检查信号回路连接.若信号回路断开.输出信号将超满度值.此时需重新正确连接信号电缆;检查电缆的绝缘性能,若不符合要求,则需更换新的电缆。

转换器的参数设定不正确

详细检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。

转换器与传感器型号不匹配

与厂方调换

 

(5)零点不稳,原因及解决方案如表5所示。

表5 零点不稳故障分析

原因分析 

解决方案

管道未充满液体或液体中含有气泡

皆为工艺原因 请工艺人员确认 工艺正常后输出值可恢复正常

主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动

不小是电慨磁执流重量计故酸悼障。

液体方面(如液体电导率均匀性不好、电极污染等)原因

若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁结垢.或电极被污染,均有可能造成零点变动,必须进行清洗:若零点变动不大.可重新调零。

信号回路绝缘下降

受环境条件的影响.灰尘、油污等可能进入表壳体内.因此.需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏,若不符合绝缘要求 则必须进行清理。

根据实际生产情况的调查.自来水流量计自身很少出现故障。因此,在生产过程中,只要严格按标准进行安装和使用.就能很容易地对自来水流量计进行日常维护。

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