(1)锥体的中心线与管道中心线不重合
锥体的中心线与管道中心线越接近准确度越好,因为受管道、锥体圆度和焊接变形的影响,这个误差总是存在。这一点主要靠积累组装经验来克服。本人不赞成把煤气流量计做成插入式,因为插入式肯定不能标定,还有既然是插入式肯定是大口径,大口径的管子是人工卷的,圆度、尺寸误差很大,把锥体焊到管道里以后,锥体中心线与管道中心线肯定不重合,流量计准确度就更差。还有,安装比管道式更难,在沧州炼油厂风机入口用过DN1200mm、DN1600mm共4台,误差非常大,而且输出信号也不太稳定。
(2)管道内表面锥体粗糙度对准确度的影响
管道内表面、锥体表面光洁度越好,越符合伯努力方程,机械能损失越小。如果管道内表面、锥体表面用喷砂等处理,使用时间长了以后,如果表面被磨光,其流出系数就发生变化。所以本人不赞成管道内表面、锥体表面喷砂处理。
(3)流出系数的离散性
表1所列数值是用水标定完以后相同口径、相同B值的流出因数的变化范围。

由以上实验结果可以看出,即使是DN100以下,锥体和测量管内表面是用车床加工出来的,因为焊接变形和锥体中心线和测量管道中心线不重合引起的流出系数离散性也有11375%左右。DN150、DN200是测量管内表面没有加工,锥体表面加工了,这两个口径的流出系数离散性3122%,DN600、DN800口径,测量管和锥体都是人工卷制的,其离散性更高达518%。所以,煤气流量计出厂前必须实流标定,否则其准确度误差很大。
2煤气流量计的节能
因为煤气流量计的背压稳定,所以能测较低的流速。流体流过孔板在孔板后面产生漩涡,影响背压稳定,孔板需要很大差压来克服信号不稳定。我们有一台DN350的煤气流量计用在天津无缝钢管公司,其满量程差压只有0161kPa,至今使用良好。同样的流速煤气流量计产生的差压和需要的差压都很低,所以比孔板节能。
(1)*压力损失的计算
对于不同的节流元件,压损公式都不相同。
孔板的*压损公式
Δω=(1-0.24β-0.52β2-0.16β3)×ΔP
煤气流量计的*压损公式
Δω=(1.3-1.25β)×ΔP
根据以上公式可以得出如下压损比较。

(2)能量损失计算
P=Δωqv/η
式中:P为功率,W;Δω为压力损失,Pa;qv为工况体积流量,m3/s;G为电机和泵的效率,η=0.8。
(3)计算年耗能费用
例如在一个直径D=998mm的供热水管,水流量qm=6000t/h,热水温度130℃,水密度937.2kg/
m3,孔板*压力损失Δω1=20kPa。煤气流量计差压12kPa,β值为0.7,其*压力损失Δω2=12kPa×(1.3-1.25×0.7)=5.1kPa,体积流量qv=6000×1000/9372=6402.05m3/h=1.778m3/s。
两者所消耗功率差P=(Δω1-Δω2)×qv/η=(20000-5100)W×1.778/0.8=33115.25W
每年zui多可节约的耗能费,电价按1元/kW#h计算年耗能费=P/1000@每年运行时间@1kW·h=33115.25/1000×24×365×1=290087元
结论:因为同样的流量,煤气流量计比孔板所需要的差压小,流量计口径越大,流量越大,则节能效果越显著。
通过以上技术经济分析可以看出,煤气流量计从准确度到节能具有非常大的优越性。同时还有量程比宽、直管段要求短、自清洗、安装要求低等优点。
但是,煤气流量计也不是的,就像世界上没有良药一样,根据我们的经验,介质中有湿泥一类的杂质且温度很低的情况下不能用煤气流量计。高黏度介质误差可能很大。

煤气流量计 焦炉煤气流量计 高炉煤气流量计 发生炉煤气流量计