1.煤气流量计的机械尺寸是根据安装管道的尺寸量身定制的, 其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定的. 选型时, 一定要给制造商提供正确的流量数据和管道尺寸, 管道尺寸包括外径和壁厚。煤气流量计必须按标准进行安装, 才能保证整个测量系统的测量误差在允许的范围内。
2.检测杆传感器前部管道必须确保有7D~9D 的直管道长度( 此数据各生产厂商提供的资料不一, 从3D至30D全有) , 才能使大管道内液、气(汽) 体的流速尽量对称分布于轴线。只有这样, 测得几点的流速才能推算流经整个截面的流量, 否则大管道内液、气( 汽) 体的流速分布将会很复杂, 流量系数K 的波动将会很大, 不能保证浏量的度。
但在实际的工艺设计中不可能保证有很长的直管道。笔者认为如确定选用某种形式的煤气流量计, 可和供货商商量在保证系统的重复性前提下, 尽童缩短直管道, 有关资料记载, 只要测管直径和工艺管径之比小于1/10 , 前部管道的直管道长度可降到3D~4D。
3.检测杆传感器的总压孔必须正对流向, 偏差不大于7°,如图所示。

检测杆应沿管道直径方向插入到底, 如图所示。
对于垂直管道检测杆可安装在管道水平面沿管道圈周360°的任何位里上(图)。高低引压管应处于同一平面上; 对于水平管道, 测量时向下侧倾抖安装(图5b)。
流量计能否准确测量和其使用寿命的长短与是否安装正确有直接的关系, 一旦流量计安装完毕,则影响流量计精度的系统误差就会始终相伴, 很难从软件上消除。正确的安装方式可参照差压式流量计安装规范进行, 这里不再赘述。
4.检测杆通过接头固定在管道上, 拧紧接头后, 检测杆不得松动与泄漏。管道振动和流体冲击会使检测杆固定头松动脱落, 造成检测杆断裂损坏, 影响准确测量和造成经济损失。

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