一、蒸汽流量计系统的正确安装
对差压测量系统有影响的非计量器具主要是导压管， 导压管使差压变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到差压变送器，用于传送过程压力给差压变送器，导压管在安装时应按照：
（1）引压阀的角度：如果导压管过程管道内的残液、气体、沉淀物或其他外来物质等流入导压管内，可能产生测量误差。为了消除这些影响，引压阀应在水平方向或水平方向上方45°之内。
（2）引压阀与差压变送器的位置：必须定期打开排气（排液）塞排除导压管内的残液（或残气），这可能暂时影响压力测量。
确定引压阀和导压管的位置非常必要，可使残液自然地流回过程管道内， 差压变送器的位置应低于引压阀。
（3）导压管的倾斜：导压管只能上斜或下斜，即使是水平安装，至少应保持1/10的倾斜，使残留液体和气体不滞留在管内。
（4）差压信号传送失真：为了避免差压信号传送失真，正、负压导压管应尽量靠近铺设。
（5）导压管两侧的温差：如果高、低压侧的导压管有温差，两根管内的液体密度差值将会引起测量误差。因此测量流量时， 应将两导压管并行， 以免产生温差。
（6）导压管流量取压口：测蒸气流量取压口应开在主管道的侧面，差压变送器应装在主管道的下方。
（7）蒸汽流量计量时的冷凝器：如果导压管内的液体因环境温度或过程流体温度的变化而反复凝结或蒸发，会使高低压侧的液体高差产生差值。为了避免流体高差差值引起的测压误差工，测量蒸汽流量时必须使用冷凝器。
（8）防冷冻措施：如差压变送器及导压管内的过程流体可能发生冻结， 必须用暖气套管或用暖气保温，否则会冻坏差压变送器膜盒。（9）接地：为了正常工作，差压变送器必须接地，如果选用内藏避雷保护器，接地要求应满足接地电阻≤10Ω。
二、蒸汽流量计系统的正确维护
蒸汽流量计系统的正确安装达到要求后，还需在日常工作中对蒸汽流量计系统正确维护。
（1）对于节流装置、导压系统及前后管道应定期排污，新装引压导管排污周期需短一些，约一个星期排污一次，以后时间可长一点，约一个月排污一次。
（2）当工作条件改变或孔板开孔直角入口边缘的锐利度和垂直度、节流装置端面平衡度、光洁度等参数超差时，应及时对节流装置进行修正和更换。
（3）引压管中应保持冷凝水，以防蒸汽进入变送器正负压容室， 引起差压变送器测量误差。
（4）当差压变送器因误操作，而受到单相工作压力时，应尽快使高低压室无压力，并调整零点，使输出电流变化不大于0.01mA， 有条件应立即申请当地计量部门复检，确保差压变送器计量数据准确可靠。
（5）差压变送器压容室“O”形密封拆装时，必须清除密封槽内的垃圾，并用洗涤剂润滑。
（6）堵塞：清洗导压管内部时，要对清洗液加压， 使这些与被测液体同种或不影响被测流体品质的清洗液， 强行通入被测流体管道或是排放到大气中。
（7）差压变送器、流量积算仪、压力变送器和温度变送器应定期进行周期检定。
差压变送器投入运行时，应正确操作位于其前端的三阀组。首先，应打开平衡阀，然后打开正压阀和负压阀，zui后关闭平衡阀，以避免压力单相过载冲击变送器的测量元件。拆除差压变送器也应先打开平衡阀，后关闭正压阀和负压阀。
三、蒸汽流量计系统的现场检定
由于蒸汽流量计系统现场工作条件比较复杂，为了确保节流式流量计工作的准确可靠需要进行现场检定。而对于节流式流量计计量准确性的影响zui主要的是基本误差，所以应特别注意对差压变送器基本误差的检定。在对差压变送器基本误差进行现场检定时，除了应严格按照JJG882-2004《压力变送器检定规程》进行检定外，还应注意以下方面：
（1）把差压变送器压力输入端与设备管路*断开，通过对差压变送器的正侧、后端加压，排出差压变送器负压腔体和正压腔体内的积水， 排除压力室内污物，再与标准器相接。电路部分若有电源供电，可把电流表串入电路中（差压变送器是电流输出）或将电压表并入电路中（差压变送器是电压输出），也可用外加电源的方法把差压变送器与直流电流表或电压表连接在一起。
（2）检定差压变送器前，用改变输入压力办法对正压腔体逐点加压，加压至差压变送器满量程，预压一次。
卸压后调整零位，再逐渐升压至满量程，若差压变送器输出超差，则调整差压变送器满度旋钮。一般情况下，差压变送器零位调整只是对系统有一个零位的偏移量，但对量程的调整会对零点有1／4的影响。具有现场总线的差压变送器，必须分别调整输入部分及输出部分的“零点”和“满量程”，同时将差压变送器的阻尼值调整为零。
（3）基本误差检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点， 读取并记录输出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为一次循环，上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定，如此进行3个循环的检定。在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。

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